云南优势高压熔断器联系人

3寿命计算及验证熔断器寿命计算参考熔断器负载电流波形及Ⅰ²t曲线，Ⅰ²t曲线的一般形式见图2（以某品牌40A直流高压熔断器为例）。图2某品牌40A熔断器Ⅰ²t曲线图根据图2，从理论上来看，当通过电流为熔断器额定电流50%时，熔断器能够保证持续工作而不非正常熔断。实际负载波形通常不是平稳的线性负载，针对不同的负载曲线，需根据式（2）进行计算。（2）如果电流是周期性变化，则选择任意几个周期计算Ⅰ²t，计算所得Ⅰ²t曲线需在**下面一条曲线的下方区域。一般来讲，电流波动主要存在负载初步启动或者功率上升区域，可从负载启动，快速提高负载功率直至稳定，抓取从开始到负载稳定过程中电流波形，估算Ⅰ²t，同样要求Ⅰ²t曲线在图2下方的区域。图3为根据某一特定负载计算Ⅰ²t，绘制曲线所得，可做参考。图3中，红色曲线为实际电流Ⅰ²t，红色曲线始终在绿色曲线下方。熔断器实际寿命验证仍需在试验室台架上进行，或随实车耐久同步进行，Ⅰ²t的理论计算*作选型参考。图3实测Ⅰ²t曲线4冲击电流对熔断器影响熔断器型号初步确定后，需根据负载回路的冲击电流，结合熔断器时间-电流特性曲线，校核初选熔断器能否承受回路内的尖峰电流。常用的熔断器有管式熔断器R1系列、螺旋式熔断器RLl系列、填料封闭式熔断器RT0系列及快速熔断器RSO。云南优势高压熔断器联系人

完成一组电气设备的倒闸操作任务。（5）消弧线圈操作：1）拉、合消弧线圈的隔离开关前，必须检查该系统确无接地故障，防止带接地电流拉、合消弧线圈的隔离开关。2）消弧线圈在两台变压器中性点之间切换时应先拉后合，即任何时间不得将两台变压器中性点并列使用消弧线圈。（6）断路器操作：1）断路器合闸前，应检查继电保护，自动装置已按规定投入；断路器合闸后，应确认三相均已接通。2）当断路器使用自动重合闸装置时，应按现场规程规定考虑其遮断容量；当断路器切断故障电流的次数，按规定尚有一次时，若继续运行，应停用自动重合闸。（7）允许隔离开关进行的下列操作：1）系统无接地时，拉合电压互感器。2）拉、合无雷击时的避雷器。3）拉、合不超过5A的母线充电电流(220kV及以下)。4）在没有接地故障时，拉、合变压器中性点接地隔离开关或消弧线圈隔离开关。5）断路器在合闸状态下，拉、合与断路器并联的旁路电流。6）等电位操作（如倒母线操作）。7）用隔离开关进行的解列、合环、拉合空载变压器和空载线路等特殊操作，都须符合有关规定或事先经过计算、试验和设备主管单位领导批准。（8）合、解环操作：1）合环操作必须相位相同。进口高压熔断器联系人熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中被应用。

1常规高压系统方案介绍在不考虑动力电池内部结构、充电系统、动力电池热管理系统的前提下，一般纯电动汽车高压附件系统设计回路见图1。从图1可知，动力电源主回路需要总熔断器1只，其余分系统需单独设置熔断器。总体来看，至少选用4～5只直流系列，额定电压在400V以上的熔断器，才能满足车辆的基本功能需求。图1纯电动汽车高压附件系统设计回路2直流高压熔断器选型基本原则直流高压熔断器选型原则主要是熔断器额定电压与额定电流的确认，熔断器额定电压需大于动力电池**高电压，额定电流（熔断丝容量）的选择参考式（1）（1）式中：In———熔断器额定电流；Ir———保护回路的负载电流；K1———负载形式矫正系数；K2———温度矫正系数。其中负载形式矫正系数K1主要根据负载特性，考虑功率变化、电流纹波、启动与关闭瞬间冲击电流等因素，一般条件下，平稳运行负载选择，如果负载在工作过程中，电流有较**动，建议K1选择。通常根据温度变化率可直接计算温度矫正系数K2，或者根据熔断器使用的环境温度及熔断器温升曲线，合理选择K2，纯电动汽车无明显高温产生区域，一般K2选择。在确认K2时，也要充分考虑熔断器的自身功耗，即熔断器在通过不同电流时，不同的温升效果。

需评估整个负载回路容易发生短路现象的位置，然后在该位置设置短路点，连接好相应设备，测量短路过程中熔断器两端电压波形，整个负载回路的实际短路电流等参数。图6为试验短路前选用熔断器照片，短路回路为A／C回路，试验用熔断器型号为PEC30A／450VDC。该型号熔断器的短路过程分为3段。即：①初始阶段，熔断器两端电压为0，负载回路无电流流过；②熔断阶段，负载回路短路，熔断器开始拉灭弧过程；③熔断完成，熔断完成后，熔断器两端电压为电源电压。从拉弧及灭弧过程来开，整个熔断过程不超过2ms，熔断器的分断速度比较理想。分断试验完成后，拆除测量设备，检查熔断器的外观，主要包含是否有裂缝、载体是否有烧蚀等现象。若外观良好，则需进一步剖解熔断器内部，检查熔体的熔断情况，检查灭弧材料粘结变化情况。图7为该型号熔断器熔断试验后情况，从拆解图中看出，经过短路分断过程以后，熔断器玻璃管外观良好，石英砂依旧松散，熔体有效熔断，载体未受短路电流影响，表明该负载的短路电流在熔断器分断能力之内，符合设计需求。图6（左）试验用熔断器图7（右）分断后拆解图6结束语直流高压熔断器的型号确定，一定要建立在对负载及负载回路流通电流充分测试的基础上。熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。

且收纳箱6的内壁预留有第三凹槽7，第三凹槽7的内壁设置有孔洞8，且孔洞8的内部安装有滑块9，并且滑块9的顶部固定有托板10，托板10与滑块9之间为焊接连接，且滑块9与孔洞8构成卡合结构，通过安装在收纳箱6内部的托班，向外拉动托板10，通过滑块9在第三凹槽7内部滑动，滑动出收纳箱6，将线路放置于粘连带12和固定带13之间，使粘连带12通过活动槽11在托板10内部滑动，便于根据线路的大小调节固定带13的长度，固定完毕后，将托板10由滑块9在第三凹槽7内部滑动，滑动到孔洞8位置时，对托板10进行固定，托板10的内壁预留有活动槽11，且活动槽11的内部设置有粘连带12，并且粘连带12的外壁设置有固定带13，固定带13的底部安装有滤网盖14，且滤网盖14的顶部固定有固定腿15，固定腿15的外壁设置有卡扣16，且卡扣16的外壁预设有滑动槽17，并且滑动槽17预留于柜体1的内壁，柜体1的内壁固定有散热扇18，且散热扇18的顶部固定有竖杆19，散热扇18关于收纳箱6的中轴线对称设置，且散热扇18为反方向设置，通过安装在滤网盖14底部的固定腿15，将固定腿15塞入柜体1内壁中，卡扣16通过卡扣16底部的弹簧与滑动槽17构成滑动结构，从而使卡扣16在卡扣16底部弹簧的作用下在滑动槽17内部进行滑动。对熔体来说，其动作电流和动作时间特性即熔断器的安秒特性，也叫反时延特性。进口高压熔断器联系人

作为全球市场上电路保护方案的优先者。云南优势高压熔断器联系人

摘要：纯电动汽车的驱动部分及高压附件系统的电源均为动力电池电源，为保护车辆及乘员安全，相关动力电池电源回路均选用相应熔断器作为短路保护的措施。本文主要从熔断器寿命校核，冲击电流对熔断器影响，熔断器分断能力等方面，阐述纯电动汽车直流高压熔断器的选型原则及验证方法。纯电动汽车的动力电池电源电压多在200~400V，除动力电池总熔断器外，还存在汽车空调系统，暖风系统，DC／DC系统（将动力电池电压转换为14V，提供整车低压电源，作用类同发电机）等其他附件高压回路，各回路均需串接直流高压熔断器做回路保护。现阶段，陆续有EV专用汽车级熔断器推出，但选择面还是比较狭窄。国产直流熔断器的分断能力及保护特性均能够满足IEC（国际电工标准化机构）或其他通用标准，与相同用途的进口产品差别不大。但在相关ROHS（电子电器设备中限制使用某些有害成分的指令）认证、极端条件测试、系列产品的自动化生产方面，仍略有差距。直流高压熔断器价格稍高，需在能够有效保护各系统回路的同时，禁止熔断器非正常熔断现象发生。本文将对直流高压熔断器的选型原则及验证方法做系统介绍。云南优势高压熔断器联系人