浙江整体式PLC控制系统方案

电磁接触器的组成和工作原理，电磁接触器由电磁机构、触点、灭弧装置、释放弹簧机构、支架与底座等部分组成。其工作原理如下：当电磁线圈通电时，产生磁场，使静铁心吸引衔铁，驱动触点动作。常闭触点断开，常开触点闭合。当线圈断电时，电磁力消失，衔铁在释放弹簧的作用下回到原位，触点恢复到原始状态。什么是可编程控制器（PLC），PLC是一种专门为工业环境设计的电子装置，具有可编程存储器，用于存储和执行逻辑运算、顺序控制、计时和计数等操作。它通过数字或模拟输入输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其外部设备的设计旨在易于与工业控制系统集成，并且能够灵活扩展其功能。PLC系统可以记录运行数据和报警信息,便于后续分析和优化。浙江整体式PLC控制系统方案

A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。浙江智能PLC控制系统生产厂家PLC的输出模块可以控制各种执行机构,如电机、阀门、指示灯等。

用于运动控制，实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。

PLC的应用领域：1．运动控制，PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专门使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，普遍用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。2．数据处理，PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。3．通信及联网，PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。PLC系统的故障诊断和排除是维护工程师的主要任务之一，要做好预防维护工作。

根据我们现场调试的经验，对部分重要的现场节点采取模拟方式，其余的采用强置方式，取二者之长互补。逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字，以建立调试工作责任制，留下调试的头一手资料。对于设计程序的修改部分，应在设计图上注明，及时征求设计者的意见，力求准确体现设计要求。本步骤至关重要，检查与调整过程复杂且麻烦，必须认真对待。因为只要所有外部工艺设备完好，所有送入PLC的外部节点正确、可靠、稳定，所有线路连接无误，加上程序逻辑验证无误，则进入了联动调试时，就能一举成功，收到事半功倍的效果。PLC具有自诊断功能,可以检测系统故障并报警,方便维护人员及时处理。固定式PLC控制系统市价

PLC控制系统的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。浙江整体式PLC控制系统方案

PLC执行完上述的三个阶段称为一个扫描周期。如果按应用类型来划分，可编程序控制器的应用主要有以下三种： (1) 开关逻辑和顺序控制：这是可编程序控制器较基本的控制功能，在工业场合应用较普遍，可代替继电器控制系统。开关量逻辑控制不但能用于单台设备，而且可用于生产线上。 (2) 过程控制：PLC通过模拟量I/O模块，可对温度、流量、压力等连续变化的模拟量进行控制。大中型PLC都具有PID闭环控制功能并已普遍地用于电力、化工、机械、冶金等行业。 (3) 运动控制：PLC可应用于对直线运动或圆周运动的控制，如数控机床、机器人、金属加工、电梯控制等。浙江整体式PLC控制系统方案