福建PLC控制系统生产厂家

PLC的开关量输出接口类型，根据需要，PLC的输出接口可以分为几种类型，每种都有其独特的特点：晶闸管输出型：适用于交流负载，响应速度快，适合高频操作。晶体管输出型：专为直流负载设计，响应速度同样快，适合高频操作。继电器输出型：既可以控制交流也可以控制直流负载，但速度较慢，适合低频应用。PLC的结构类型，PLC的结构设计可以分为几种类型，各有其优缺点：整体式：将所有组件集中在一个机箱内，结构紧凑，适合小型应用。模块式：各部分分成单独的模块，方便扩展和维护，适合中大型系统。叠装式：结合整体式和模块式的优点，灵活配置且体积小巧。PLC系统的使用需要对系统的结构和原理有着深入的了解，以便更好地应用和维护。福建PLC控制系统生产厂家

用于模拟量控制，模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC；D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。深圳柜式PLC控制系统现场安装PLC系统的备份和恢复功能可以快速恢复系统,减少停机时间。

安装与布线，动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一个线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线较好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到较低限度。PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

前期技术准备工作包括下列内容：(1)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。(2)在全方面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。(3)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。(4)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。PLC可以通过OPC技术与各种工业软件集成,实现数据共享和协同控制。

PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤和内容：（1）工艺分析，深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。（2）选择合适的PLC类型，在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。PLC可以实现远程监控和维护,提高系统的可管理性。深圳成套PLC控制系统

PLC控制系统的优势包括可编程性强、可靠性高、安装方便、维护方便等。福建PLC控制系统生产厂家

PLC与继电器控制系统的对比，与传统的继电器控制系统相比，PLC具有以下明显优点：灵活性：通过编程实现控制，易于更改和扩展控制功能。抗干扰能力：采用串行工作方式，减少了电磁干扰的影响。速度快：PLC的触点相当于微秒级的触发器，远快于机械触点。计时和计数功能：PLC具有高精度的定时和计数能力，是继电器系统无法比拟的。可靠性：PLC采用微电子技术，具有高可靠性和自检功能，能及时发现故障。对模拟联动空投实验中不能动作的执行机构，料位开关、限位开关、仪表的开关量与模拟量输入、输出节点，与其他子系统的联锁等，视具体情况采用手动辅助、外部输入、机内强置等手段加以模拟，以协助PLC指挥整个系统按设计的逻辑控制要求运行。福建PLC控制系统生产厂家