直接转矩(DTC)方式1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授***提出了直接转矩变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量的不足，并以新颖的思想、简洁明了的系统结构、动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 变频器安装简便，支持壁挂或柜式固定。上海变频器型号齐全
变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：[9]1）变频器功率值与电动机功率值相当时合适，以利变频器在高的效率值下运转。[9]2）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。[9]3）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。[9]4）经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。[9]5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果[9]。杭州低压变频器批发变频器适用于恒转矩或变转矩负载。
20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。[3]20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达地方的VVVF变频器技术实用化，商品进入市场，得到了***应用。之前变频器可能是日本人买了英国研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，产品迅速抢占市场。[3]相比较国外变频器的发展状况，我国的变频器应用起步较晚，直到20世纪90年代末期才得到较为多的推广。国内变频技术发展状况，可以概括为：
变频器是一种能调节电机转速的智能设备，通过改变电源频率来控制电机快慢。比如工厂的传送带需要时快时慢，传统电机只能全速运转，而变频器能让电机像汽车油门一样灵活调速。它还能节约20%-50%的电费，因为不需要频繁启停电机，避免了能源浪费。现在从空调到电梯，甚至新能源汽车都在使用这种技术。想象一下水龙头：全开时水流大但浪费水，关小后按需取用更节约。变频器同理，它通过实时检测负载需求，自动调整电机功率。比如中央空调在室温达标后会自动降频运行，比定频空调省电30%以上。据统计，一台55kW的产品年省电量相当于种300棵树吸收的二氧化碳量。
变频器采用PWM技术实现平滑调速。
变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合；密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境；密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合变频器容量的确定合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。电机额定电流法变频器。变频器可降低机械传动损耗。易驱变频器参数
变频器支持模拟量或数字量输入。上海变频器型号齐全
目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。在自动化系统中应用由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能功能，输出频率精度为，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。上海变频器型号齐全
