直接转矩(DTC)方式1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授***提出了直接转矩变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量的不足，并以新颖的思想、简洁明了的系统结构、动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 变频器具备电机过热保护功能。江苏变频器供应商
矩阵式交—交方式VVVF变频、矢量变频、直接转矩变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被量来实现的。中压变频器原厂直供变频器具备软启动功能，减少冲击。
通常，家用电器用得多的是单相异步电动机，靠电容或电阻来分相。电机在工作时常处于短时重复状态（开/停），如空调、冰箱等。这样势必带来起动频繁、噪声大、电机寿命短、温度稳定性差以及能耗高等一系列弊端。变频调速技术的应用不但给这些家电产品带来功能的增加、性能的改善，而且具有明显的节能效果和降噪效果，同时使整机寿命较传统家电有明显提高。异步电机调速有许多方法，如变极调速、变转差率调速和变频调速等。前两种转差损耗大，效率低，对电机特性来说都有一定的局限性。变频调速是通过改变定子电源的频率来改变同步频率实现电机调速的。在调速的整个过程中，从高速到低速可以保持有限的转差率，因而具有、调速范围宽（10～100%）和精度高等性能，节电效果可达到20～30%。
变频器(VariableFrequencyDrive,VFD)是一种通过调节电机输入电压和频率来调整电机转速的设备。传统电机通常以固定转速运行，而变频器可以让电机根据实际需求灵活调整转速，从而大幅降低能耗。变频器的节能原理：按需调节，避免浪费例如，在风机、水泵等设备中，传统方式是通过阀门或挡板调节流量，而电机仍全速运行，造成大量电能浪费。采用变频器后，电机转速可随负载需求自动调整，避免不必要的能耗。软启动，减少冲击变频器可实现电机平滑启动，避免直接启动时的大电流冲击，既保护电机，又减少电网负担。动态响应，提高精度在自动化生产线、精密加工等领域，变频器可以精确调整电机转速，提高生产效率，同时减少因转速不匹配造成的能源浪费。变频器抗干扰能力强，稳定可靠。
变频器选型要点电机功率：变频器额定功率需匹配电机。负载类型：恒转矩（如传送带）或变转矩（如风机、泵）。环境条件：温度、湿度、防护等级（IP评级）。功能需求：是否需要制动单元、通信接口（如Modbus、Profibus）等。优势与局限优势：节能效果（可省电20%-60%）。提高自动化水平和工艺精度。减少机械冲击，降低维护成本。局限：初期开销较高。可能产生谐波干扰，需加装滤波器。对电机绝缘有一定要求（长期低频运行可能影响电机寿命）。发展趋势智能化：集成物联网（IoT）功能，远程监控和预测性维护。高集成度：与PLC、伺服系统深度融合。绿色化：更高能效标准（如IE4、IE5电机配套）、谐波技术。频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来交流电动机的电力设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器支持多段速运行，适应复杂工况。中压变频器原厂直供
变频器适用于高精度速度场景。江苏变频器供应商
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常多的应用。变频技术诞生背景是交流电机无级调速需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。[3]变频器(2张)20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为**的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。江苏变频器供应商
