20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。[3]20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达地方的VVVF变频器技术实用化，商品进入市场，得到了***应用。之前变频器可能是日本人买了英国研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，产品迅速抢占市场。[3]相比较国外变频器的发展状况，我国的变频器应用起步较晚，直到20世纪90年代末期才得到较为多的推广。国内变频技术发展状况，可以概括为： 变频器模块化设计，维护方便。上海恒压供水变频器价钱
数控机床（如立式加工中心、车床）对主轴运行的响应速度与调速精度要求极高，加工过程中主轴转速的微小波动或启停延迟，都可能导致零件尺寸偏差或表面缺陷。数控机床变频器采用矢量控制技术，通过磁场定向算法将电机定子电流分解为励磁电流与转矩电流，实现对转矩的单独精确控制，转速响应时间小于0.05秒，可快速跟随主轴启停指令——例如在立式加工中心进行高速钻孔时，变频器能在0.1秒内完成主轴从0到8000rpm的启动，避免因启动延迟导致的孔位偏移。同时，其调速精度可达±0.01%，在车床加工细长轴类零件时，即使转速从3000rpm调整至5000rpm，仍能维持转速稳定，减少因离心力变化导致的零件变形。此外，变频器还具备振动抑制功能，通过优化输出波形降低电机运行噪音（噪音值较传统驱动方式降低10-15dB），为精密加工创造稳定环境，综合提升零件加工精度（尺寸公差可控制在±0.005mm内）与生产效率（加工周期缩短15%-20%）。上海易驱变频器调试变频器具备电机过热保护功能。
直接转矩(DTC)方式1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授***提出了直接转矩变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量的不足，并以新颖的思想、简洁明了的系统结构、动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
正弦脉宽调制(SPWM方式其特点是电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较好的，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量变频调速。变频器支持多台变频器联动。
VVVF是VariableVoltageandVariableFrequency的缩写，意为改变电压和改变频率，也就是人们所说的变压变频。CVCF是ConstantVoltageandConstantFrequency的缩写，意为恒电压、恒频率，也就是人们所说的恒压恒频。VVC的原理在VVC中，电路用一个数学模型来计算电机负载变化时比较好的电机励磁，并对负载加以补偿。此外集成于ASIC电路上的同步60°PWM方法决定了逆变器半导体器件（IGBTS）的比较好开关时间。决定开关时间要遵循以下原则：数值上比较大的一相在1/6个周期（60°）内保持它的正电位或负电位不变。 变频器可以防止电网谐波干扰。江苏数控机床变频器代理商
变频器适用于高动态响应需求。上海恒压供水变频器价钱
变频器的整体技术相对落后，和国外在变频调速研究上取得的好的成果比，存在着较大的差距；变频器使用的部件技术空白，目前来说，变频器的生产中需要的关键功率器件，在国内几乎没有厂家可以生产，导致我们技术受制于国外，必须依靠进口；主要产品集中在低压产品和中低端市场。由于产品可靠性和工艺水平不高，目前国内变频器产品主要面向低压和对性能要求一般的市场，高性能、大功率市场主要被国外大公司占领。[11]步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占市场。上海和深圳成为国产变频器发展的前沿阵地。上海恒压供水变频器价钱
