雷赛电机凭借步进与伺服全系列产品的完整覆盖，以高精度与高稳定性赋能各类自动化场景。步进电机家族中，闭环步进电机创新性加入位置反馈机制，有效抑制丢步问题，定位精度较传统开环产品提升 50% 以上，适配对精度要求更高的小型数控机床、激光切割机。伺服电机则支持位置、速度、扭矩三种控制模式切换，兼容 EtherCAT、Modbus 等主流总线协议，可无缝融入多轴联动系统，保障设备轨迹跟随的精细度。无论是轻载低速的间歇性运动场景，还是重载高速的连续运行工况，雷赛电机都能通过精细的参数匹配与稳定的性能输出，为自动化设备提供持续可靠的动力支持，助力用户提升生产效率与产品品质。电机铁芯损耗与频率相关。CM-SZ双轴步进电机选型
雷赛电机以全系列步进、伺服产品为中心，凭借高精度与高稳定性，成为自动化设备的动力部件。步进电机采用高性能永磁材料与优化绕组工艺，输出力矩大且随转速变化平稳，低速无抖动，适配 3D 打印机、小型数控机床等对运行平稳性要求高的设备；伺服电机则搭载先进的电流环、速度环控制算法，动态响应快，过载能力强，能快速应对负载变化，适用于工业机器人、搬运设备等高频启停场景。全系列产品兼容主流控制器与驱动器，调试便捷，同时具备完善的故障诊断功能，可实时监测运行状态，减少设备停机时间，为自动化生产的高效推进提供有力支持。伺服电机调试微型电机动力与精密设备运行需求相契合。
覆盖步进、伺服全系列的雷赛电机，以高精度与高稳定性精细匹配自动化设备的中心动力诉求。步进电机采用高性能永磁材料，输出力矩大，步距角精细，通过细分驱动技术进一步提升定位精度，适配雕刻机、点胶机等设备的精密运动需求；伺服电机则集成高分辨率绝对值编码器，定位误差可自动补偿，动态响应迅速，能实现复杂轨迹的精细跟随，适用于工业机器人、锂电池生产设备等自动化场景。全系列产品均经过严格的质量检测，平均无故障工作时间长，能耐受工业现场的恶劣环境，为自动化生产线的连续运行提供可靠动力支持。
雷赛电机涵盖步进、伺服全系列产品，凭借高精度与高稳定性成为自动化设备的中心动力解决方案。步进电机中的三相步进电机相电流均衡，发热损耗小，延长设备连续运行时间，适配长时间工作的自动化生产线、输送设备；伺服电机则采用永磁同步技术，能效高、能耗低，配合矢量控制算法，动态响应迅速，定位精细，适用于工业机器人、包装机械等自动化设备。产品经过严苛的环境适应性测试，能在 - 20℃~60℃的温度范围内稳定工作，抗电磁干扰能力强，可应对工业现场的复杂工况，为自动化设备的精细运行与高效生产提供坚实支撑。电机温升测试评估散热性能。
交流伺服电机凭借优良的高精度位置控制能力与毫秒级快速动态响应特性，已成为现代自动化设备中不可或缺的主要动力部件。其采用永磁同步技术与先进的矢量控制算法，能够精确捕捉控制信号并迅速调整运行状态，无论是高速启停还是连续调速场景，都能保持稳定的运行性能。在自动化生产线、精密加工设备、智能机器人等领域，交流伺服电机的高精度优势尤为突出，可实现微米级的位置定位与速度调节，有效提升设备的加工精度与生产效率。同时，其优异的动态响应能力使设备在面对负载突变时，能快速做出补偿调整，避免运行偏差，保障自动化流程的连续性与可靠性，成为推动制造业向精密化、高效化发展的关键动力支撑。电机选型需匹配负载需求。HS经典步进电机应用
电机绕组决定其功率和性能。CM-SZ双轴步进电机选型
雷赛电机在兼容性与易用性上表现突出，全系列产品可无缝适配雷赛自有驱动器，同时兼容主流品牌控制器与驱动系统，无需复杂调试即可投入使用。其采用工业级元器件与严格的质量管控体系，产品平均无故障工作时间（MTBF）超过 20000 小时，能耐受工业现场的电压波动、电磁干扰等复杂环境。针对特殊需求场景，雷赛还提供定制化服务，可根据设备安装尺寸、性能指标、工况要求等调整电机参数，进一步拓展了其在装备与特种设备中的应用范围，为自动化产业升级提供了可靠的动力支撑。CM-SZ双轴步进电机选型
