储能液冷系统温度监测套件
富温传感的储能液冷系统温度监测套件包含进出液口温度传感器、冷板温度探头与流量监测单元，其中温度传感器采用 IP68 防护 + 防凝露设计，使用寿命超 15 年，流量监测单元精度达 ±2% FS，适配 1-100L/min 流量范围。该套件专门解决液冷储能系统温度分布不均、漏液检测困难、能耗控制精度低等行业痛点，通过实时采集液冷回路关键节点温度与流量数据，配合 AI 算法实现动态温控调节，使电芯温度一致性控制在 ±1℃范围内，降低液冷系统能耗 15%，减少电池容量衰减速率，延长电池循环寿命至 6000 次以上。已在多个 100MWh 级液冷储能电站应用，帮助客户避免因温度失控导致的系统停机事故，单次故障损失减少 80 万元以上。现面向液冷储能设备制造商、储能电站 EPC 总包商提供标准化产品与定制化开发服务，可根据液冷系统架构调整传感器安装位置与通信接口，配套提供数据分析软件，支持远程监控与故障预警，提升储能系统运行稳定性与经济性。富温传感自诊断传感器，实时监测老化状态，保障储能长期稳定运行。广东磷酸铁锂储能BMS温度传感器供应商
集装箱式储能电站测温系统
富温传感的集装箱式储能电站测温系统，采用分层分布式设计，包含电芯级、模组级、舱体级三个监测层次，单舱支持 1024 个测温点，数据更新速率达 10Hz，通过以太网接口与电站监控系统对接，支持远程参数配置与固件升级。该系统针对集装箱式储能电站空间密闭、热量积聚、热失控传播快等特点，采用高灵敏度 NTC 传感器与红外热成像技术结合，实现电芯温度精细测量与舱体热分布可视化，当某区域温度异常时，自动启动局部散热与隔离措施，防止热失控扩散，降低火灾风险 90%。在多个 20 尺 / 40 尺集装箱储能项目中应用，使系统可用率提升至 99.9%，单次充放电循环效率提高 2%，年发电量增加 50 万 kWh 以上。现面向集装箱储能系统集成商、移动储能设备制造商提供标准化产品与定制化服务，可根据集装箱尺寸、电池排布调整测温点密度与安装方式，配套提供热管理优化方案，帮助客户提升产品性能与市场竞争力。户用储能电站温度传感器富温传感无线射频传感技术，解决储能复杂场景布线困难问题。
储能电池包气密性测温传感器
富温传感的储能电池包气密性测温传感器，将温度监测与气密性监测功能集成一体，传感器密封性能良好，可保证电池包内部气密性不受破坏，同时可实时采集电池包内部温度数据，具备温度与气压双重异常预警功能，适配密封型储能电池包的安全监测需求。该传感器针对密封式电池包气密性检测与温度监测无法兼顾、单独安装传感器易破坏密封结构、内部状态无法***监测的痛点，实现单一器件完成双重监测功能，避免因传感器安装导致的电池包气密性失效问题，同时同步掌握电池包内部温度与气压状态，提前预警热失控与漏气隐患，提升密封电池包的整体安全性能，减少电池包测试与装配工序，提升生产效率。传感器已在多家储能电池包企业应用，适配密封电池包生产工艺。现面向电池包制造商、储能设备厂商提供传感器定制服务，可根据电池包密封等级与结构调整设计，提供气密性测试配套支持，助力客户优化密封电池包监测方案。储能 NTC 温度传感器（电芯级）
富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造，具备 ±0.3℃全温区测量精度，响应时间≤300ms，适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境，通过 UL 9540A 认证，支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题，采用卡扣式封装设计，无需额外固定件即可快速安装，300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时，相比传统方案减少 83% 工时，降低 20% 测温点失效风险，避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片，当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年，退役电池重组时复用率达 80%，单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务，可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度，配套提供 BMS 数据对接协议，助力客户快速完成系统集成与认证测试，缩短产品上市周期。富温传感新能源配套传感器，助力储能与光伏风电高效协同。
储能虚拟电厂储能测温协同方案
富温传感推出的虚拟电厂储能测温协同方案，可实现虚拟电厂内各分布式储能单元温度数据统一接入与协同管理，方案支持跨区域数据传输与云端共享，可结合虚拟电厂调度指令实现温度数据与调度策略的协同分析，具备分级预警功能，可满足虚拟电厂多方主体监管需求。该方案针对虚拟电厂储能单元分散、测温数据**、无法协同调控、调度决策缺乏温度数据支撑的痛点，打通分布式储能测温数据壁垒，为虚拟电厂调度中心提供***的温度运行数据，帮助调度平台优化充放电调度策略，避免因温度异常导致的储能单元退出调度现象，提升虚拟电厂整体响应能力与运营收益，同时简化多方监管流程，实现数据统一查看与管理。方案已在多个城市级虚拟电厂项目试点应用，得到能源监管部门认可。现面向虚拟电厂运营商、电网调度企业提供方案定制与系统对接服务，包含数据平台开发、储能单元适配、调度协同调试，助力客户构建智能化虚拟电厂储能监测体系。富温传感快速插拔传感接头，提升储能设备维护更换的便捷性。安徽磷酸铁锂储能系统温度传感器选型
富温传感 BMS 适配传感器，助力储能系统充放电效率提升至 90% 以上。广东磷酸铁锂储能BMS温度传感器供应商
储能风冷系统温控传感组件
富温传感推出的储能风冷系统温控传感组件，由进风温度探头、出风温度传感器、模组环境温感单元组合而成，整体采用抗干扰设计，可抵御储能电站内部电磁干扰影响，数据传输稳定性满足长时间运行要求，组件安装方式灵活，可适配不同风冷储能柜的风道布局，单个组件覆盖范围可满足常规储能风冷系统的温控监测需求。该组件针对储能风冷系统存在的温度监测点位不足、风量与温度匹配调控缺乏数据支撑、局部热量无法及时排出等痛点，通过多点位同步采集温度信息，为风冷系统风机调速、风道调节提供实时数据，使储能舱内温度分布趋于均衡，减少因局部过热引发的电池性能衰减问题，同时优化风机运行能耗，降低储能系统整体用电损耗。相较于传统单一测温方案，该组件可实现风冷系统全流程温度可视化监测，帮助运维人员快速掌握系统运行状态，减少故障排查时间。现面向风冷储能设备制造商、储能柜生产企业提供标准化组件供货与定制化改造服务，可根据风冷系统功率、舱体体积调整传感点位数量，提供安装图纸与技术指导，助力客户提升风冷储能产品的市场竞争力。广东磷酸铁锂储能BMS温度传感器供应商
