晶闸管智能模块的散热要求
模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力,温度越低模块的输出电流越大,所以在使用中一定要配备散热器和风机,建议采用带有过热保护功能的产品,有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算,确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号,推荐采用厂家配套的散热器和风机,用户自备时按以下原则选取:
1、轴流风机的风速应大于6m/s ;
2、一定要能保证模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃;
3、模块负载较轻时,可减小散热器的大小或采用自然冷却;
4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积;
5、所有紧固模块的螺钉一定要拧紧,压线端子连接牢固,以减少次生热量的产生,模块底板和散热器之间一定要要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫,以达到良好散热效果。 MTDC500晶闸管智能模块品牌
模块内部晶闸管主要参数
(1)正反向峰值耐压:≥1400V;
(2)di/dt:100A/μs;
(3)dv/dt:500V/μs
晶闸管智能模块的应用方法
模块的控制功能端口
模块可应用于各行各业需要对电力能量大小进行调整和变换的场合。如变压器调压;加热行业调温;金属加工行业的电镀、电解;电源行业电池充放电、电源稳压;电磁行业的励磁以及各行业使用的直流电机调速、交流电机软起动等。
模块如何使用?
模块的使用非常简单,只需用一个可调的电压或者电流信号即可对模块输出电压的大小进行平滑调节,从而实现弱电对强电的控制。
电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出,电位器直接从直流电源分压等各种方法。控制信号可以有0~5V,0~10V,4~20mA,0~10mA四种形式。
+12V:外接 +12V直流电源正极。
GND:直流电源地线。
GND1: 控制信号地线,与GND 相通。
CON10V: 0~10V 控制信号输入
TESTE:检测电源,方便用户检测模块功能时用。可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。
CON20mA:4~20mA控制信号输入 青岛小功率可控硅模块哪家好
晶闸管模块的应用方法
1、模块的控制功能端口定义
+12V: 外接 +12V直流电源正极。
GND: 直流电源地线。
GND1: 控制信号地线,与GND 相通。
CON10V: 0~10V 控制信号输入。
TESTE: 检测电源,可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。
CON20mA:4~20mA控制信号输入。
2、模块的控制端口与控制线
模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式,分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口,其余为空脚,采用电流信号的9脚为信号输入,控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。
传统的电加热行业使用的功率器件一般采用分离晶闸管+晶闸管触发板的方式来完成对变压器初级或次级的调压;加热行业往往工作环境很恶劣,粉尘飞扬,温度变化较大,湿度较高,长时间工作后会出现触发板工作失常,造成晶闸管击穿,导致设备停产,产品报废等,给生产造成严重损失。并且普通电工无法完成维修工作,必须专业人员进行操作。为了避免出现上述问题,比较好采用密封性好,工作环境适应能力强,安装维修方便的晶闸管智能模块来替代传统的方式。晶闸管智能模块是把晶闸管主电路与移向触发系统(即触发板)集成共同封装在一个塑料外壳内,从而省去了触发板与晶闸管之间的连接线、晶闸管与晶闸管之间的连接线,减小了接线错误的几率,维护方便,普通电工即可完成操作,省去人员成本。把触发板封装到模块内,环境中的粉尘、湿气等都不会对其产生影响,增加了可靠性。
晶闸管智能调压模块的使用方法
1、各功能端相对com端必须为正,若com端为负极,极性相反,则晶闸管智能调压模块主回路输出端可能失控。
2、晶闸管智能调压模块各功能端的控制特性均为正极性,即控制电压越高,模块强电主回路输出电压越高。
3、晶闸管智能调压模块在某一时刻宜使用一种输入控制方式,若2种以上方式同时输入使用,则输入信号较强的一种起主要作用。
4、晶闸管智能调压模块电源为上进下出,三相交流电路的进线R、S、T无相序要求,导线粗细按实际使用电流选择。
5、晶闸管智能调压模块N线*为模块内部开关电源用,用1平方细导线即可,N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6、晶闸管智能调压模块在使用过程中若发生过流现象,应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护,规格可按实际负载电流的1.5倍选配。
7、智能晶闸管智能调压模块应与散热器配合使用,在机柜中与其他器件之间有足够的散热空间。必要时可安装风扇强制散热。 河北反并联可控硅模块配件
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