SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。与传统的通孔插装技术相比，SMT具有结构紧凑，组装密度高，体积小，质量小，高频特性好，抗震动，抗冲击性好等优点。在smt加工贴片机相关技术参数中，贴片精度、速度及适应性是贴片机的3个重要的特性。广东控制板SMT贴片研发
如果程序设定元件厚度不正确的话就按照正常规定值来设定，或者是否有元件或其他异物残留于传送带或基板上从而导致PCB不能达到水平；检查机器所设定的贴片高度是否合理，如果太低的话可能会出现贴片加工压力太大从而弹飞元器件。如果锡膏黏性不足的话元件在PCB板的传输过程中也有可能掉落。SMT贴片加工工艺中的贴装技术就是用一定的方式把SMT贴片元器件从它的包装结构中取出，并贴放在电路板的设定位置上的工艺过程。很多广州SMT贴片加工厂家都会采用简单的手工工具或简单的机械装置进行手工贴装或手动机械贴装，当然也可以采用半自动或全自动贴装设备完成上述贴装操作。不论采用何种方式，其基本工序如下：电路板装载：把待组装的电路板（PCB）放在贴装设备的电路板装载装置。广东控制板SMT贴片研发得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
SMT贴片加工的包括：固化：固化是将贴片胶融化，是表面贴装元器件固定在PCB焊盘上，一般采用热固化；回流焊接：回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。它主要是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；清洗：完成焊接过程后，板面需要经过清洗，以去除松香助焊剂以及一些锡球，防止他们造成元件之间的短路。
smt贴片所用设备为自动光学检测（AOI），订单量通常在上万以上，订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。分板：其作用是对多连板PCBA进行切分，使之分开形成单独个体，一般采用V-cut与机器切割方式。磨板：其作用是对有毛刺的部位进行磨砂，使其变得光滑平整。洗板：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。分人工清洗和清洗机清洗，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。SMT贴片其实离我们每个人的实际生活都很近，我们早上去上班坐公交用的IC卡，都是SMT加工出来的。
随着电子行业的不断进步发展，SMT表面组装技术也愈加成熟，设备和功能也在不断完善，SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里流行的一种工艺技术。smt贴片加工技术为什么会如此流行呢？一起来看看它的特点就知道了。一、电子产品体积小，组装密度高SMT贴片元件的体积*为传统封装元件的10%左右，重量也只为传统插装元件的10%。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%，使质量减少60%~80%，面积和重量都减少。SMT贴片加工组装元件网格已从1.27mm发展到目前的0.63mm网格，部分已达到0.5mm网格。采用通孔安装技术，可提高组装密度。smt贴片生产线受多方面影响，如品牌、厂家、规格。市场。广东控制板SMT贴片研发
用smt贴片机贴装的线路板组装密度高、电子产品体积小、重量轻。广东控制板SMT贴片研发
SMT有何特点？电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点低。广东控制板SMT贴片研发
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