据相关媒体报道，医疗电子元件在欧美地区蓬勃发展，欧美市场占据了半壁江山。此前华中数控就因红外测温仪的多种元器件库存告急而向社会求援。连接器同样存在过度依赖海外厂商供应这一问题。正常情况下，医用连接器市场有几个特点：一是准入条件高，必须过ISO13485认证；二是品种多、批量小。数量少、更新率低、价格高，造成国内企业并未以医用连接器为主攻市场，国内用于医疗设备的连接器大部分被外资厂垄断，上述相关企业都并非以医用连接器见长。这次的突发**暴露了医疗机构在部分应急医疗设备储备上的短板。作为医疗物资生产大国，随着**状况不断好转，我国也在不断扩大防疫物资的产能以缓解全球的使用需求。但医用连接器依赖进口这一问题，在全球**爆发导致国际物流受限的情况下将进一步突出，影响国内相关企业的正常生产。特殊情形下的需求大面积爆发，或可为本土供应商制造国产替代的机遇。国家卫健委表示正在研究长效机制建设以应对各种紧急事件，因此有业内人士认为，在行业政策利好以及医疗设备产能不断扩大的背景下，行业企业应该抓住产业爆发大机遇，一些**企业持续研发投入和创新发展，或有望打破进口依赖局面，不再受制于人。 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。广东SMC连接器
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则覆盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。北京2.92mm连接器公司我国连接器主要以中低端为主，**连接器占比较低，但需求增速较快。
连接器市场在消费性电子产品MP3、手机、LCD TV、数码相机等需求畅旺带动下，业绩持续上升。In-Stat指出，2014 年全球电视机顶盒市场价值将达 13 亿美金。我国连接器行业为充分实现市场化竞争，各企业面向市场自主经营。国际市场上，连接器全球**大厂商一直为美国、日本、法国、中国台湾四个国家和地区的厂商所占据，从竞争格局来看，泰科电子、安费诺、莫仕等3家外资企业占据了中国移动通信终端和数码产品微小型精密连接器近80%的市场空间。
车辆运用过程中，电力连接器接线柱处有冷热空气对流，因此产生冷凝水。为完全与外部环境隔绝，杜绝冷热空气对流，确保密封性能，预防冷凝水装置设计方案为：采用密封箱体结构；箱体设计为**安装法兰结构，以方便拆卸、安装；箱体背面设有观察窗，以方便观察电力连接器压接、冷凝水产生情况等；根据车辆上线口的位置、大小和高度在该箱体下部进线口安装板上依次开电缆进线孔，并采用电缆护套对电缆进行固定、防护，同时对箱体进线口进行密封。由于电力连接器接线柱的实际排列位置无法与电缆护套安装位置相对应，造成配线端子无法顺利压接在电力连接器接线柱上，且配线扭曲，因此更改了电缆进线方式，根据电力连接器接线柱实际位置，在箱体下部安装板的相应位置开孔并焊接进线管。随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的。
设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以LED景观灯为例。从电源到灯座的距离一般都会比较大，如果从电源到灯座都是每根线从头到尾连接，那将会给施工带来不必要的麻烦，而且会造成线材浪费。有人会疑问，直接从火线开个缺口，将电线导电的部位接到一起，再缠上几层绝缘胶不也可以吗？不一定非要用连接器。首先，绝缘胶布大多容易老化，存在安全隐患；其次直接用电线搭在一起的接头机械性能是很差的，线路稍微振动拉伸很容易造成断路，而且接口接触不良，容易造成发热，从而引发火灾；况且户外环境恶劣，防水防盐防老化等要求都会比较高，绝缘胶远达不到要求。但是如果在户外照明中使用高性能防水连接器，不仅简化了电网的安装，而且这一切的安全隐患都会降到很低的水平。耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件可能产生电化腐蚀，影响连接器的电气性能。北京MMCX连接器批发
国内连接器制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。广东SMC连接器
动力电池模组的电接插件在电动汽车实际工程应用中存在以下儿个突出的问题。
(1)为保证电接触应力以及稳定性，工程上通过增加接插件面积的方法，保证产品达到相应电接触指标。采用弹片机构、白锁机构等固定装置设计方式，导致产品体积大且轻量化程度不高。
(2)设计了比较完备的安全机构，内部添加接触故障检测系统，保证电接触的合理性。考虑短路保护，在接触件内部设置熔断机构，保证在过流情况下接触隔离。考虑防水等级，增大防水胶垫厚度及面积，保证系统防水性能。但是结构复杂，而且针对不同需求的电接插件，必须单独开发模具，造成电接插件设计、生产的兼容性低，开发成本大。
(3)电接插件产品在生产、安装过程中缺乏系统的接触一致性检测。在实际工程上主要采用抽样抗压、抽样抗拉等破坏性试验，缺乏系列产品的全功能检测手段，这也导致接插件的稳定性不高。 广东SMC连接器
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