在我们的日常生活中经常使用的连接器可以分为以下的几类:
1、条形/压按式连接器。2、圆形连接器。3、矩形/重载连接器五针连接器。4、射频同轴连接器。5、PCB/印刷电路板连接器。6、线对线连接器。7、FFC/FPC/薄膜电缆连接器。8、扁平电缆连接器。9、电脑设备连接器。10、视频/音频信号连接器。11、手机连接器。12、电源连接器。13、高压连接器。14、车用连接器。15、航空连接器。16、高速信号链接器。17、光纤连接器。18、微波连接器。19、防水连接器。20、耐高温连接器。 抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。北京GPOSMP连接器公司
接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。常用的一些材料及其应用场合如下：
黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。在要求优良弹性的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方胜任地作为接触件而使用。
磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于300℃的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。
铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。铍青铜零件在退火后就能定形和硬化，实际上能长久保持其形状，它也是能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。 陕西SMC连接器怎么样连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现。
连接器接触件组成及性能：
接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及性作介绍：1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。a.黄铜-----含锌25~35%者，适常温加工。b.黄铜-----含锡35%~45%者，适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.
电动汽车高压连接器的发展与电动汽车的发展是同步进行的，从连接器角度来说，国内电动汽车连机器发展经历以下几代。1）第1代高压连接器，2008年左右开始，主要是由当时工业连接器改款而来。这代产品的特点，以金属连壳体为主，无高压互锁功能，防误插入（防呆）效果较差。2）第2代高压连接器，在第1代的基础上增加了高压互锁功能，连接器的外壳也逐渐由金属变为塑料。3）第3代高压连接器，塑料+屏蔽功能+高压互锁的高压连接器。有表示性的是行业中800系列产品。4）第4代高压连接器，塑料+屏蔽功能+高压互锁+二级解锁的高压连接器。有表示性的是行业中280系列产品，这类产品是通过机械结构来实现二级解锁功能，更为安全。5）未来一代高压连接器会在第4代产品上考虑冷却方式，如配合大功率充电带液冷、风冷的方式，来有效提高传输能量密度，降低质量，提高产品综合性能。 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的。
设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以LED景观灯为例。从电源到灯座的距离一般都会比较大，如果从电源到灯座都是每根线从头到尾连接，那将会给施工带来不必要的麻烦，而且会造成线材浪费。有人会疑问，直接从火线开个缺口，将电线导电的部位接到一起，再缠上几层绝缘胶不也可以吗？不一定非要用连接器。首先，绝缘胶布大多容易老化，存在安全隐患；其次直接用电线搭在一起的接头机械性能是很差的，线路稍微振动拉伸很容易造成断路，而且接口接触不良，容易造成发热，从而引发火灾；况且户外环境恶劣，防水防盐防老化等要求都会比较高，绝缘胶远达不到要求。但是如果在户外照明中使用高性能防水连接器，不仅简化了电网的安装，而且这一切的安全隐患都会降到很低的水平。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。广东SSMB连接器咨询问价
连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。北京GPOSMP连接器公司
目前，部分电连接器采用了密封结构设计，提高了电连接器在潮湿环境下的可靠性。对装备来说，电连接器密封升级替换工作涉及范围广、难度高。为了探究非密封电连接器密封防护技术，本文以低频圆形电连接器为例，对电连接器尾部密封工艺、插合面密封工艺进行了研究，通过环境试验、电绝缘性能测试对密封效果进行了验证，针对不同工况提出了电连接器密封防护推荐办法。 湿气、盐雾等与电连接器内导体的接触，是导致电连接器失效故障的主要原因。低频非密封电连接器典型结构形式，分析该结构可知，外界水汽、盐雾主要通过电连接器尾部和插合面两个路径进入壳体，并在内导体表面附着。电连接器尾部空隙大，电连接器内导体、电缆芯线近乎裸露在外界环境之中;电连接器插合面空隙并不明显，湿气一旦进入容易积聚不易消散，对电连接器造成长期伤害。北京GPOSMP连接器公司
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