铁芯的硅钢片在生产过程中又作何选择呢？我们一般选用厚度为0.35mm的冷轧硅钢片作为变压器铁芯。根据所需铁芯的大小，将其切割成长形，然后重叠成“日”字形或“口”字形。理论上，为了减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接带越窄，效果越好。这不仅减少了涡流损失，还降低了温升，而且节省了硅钢片的材料。但实际上，在生产硅钢片铁芯时，它不仅要考虑上述方面的有利因素，还要考虑生产的难度。因为如果这样制作铁芯，会极大的增加了加工时间，也减少了铁芯的有效截面，而生产越薄的硅钢片其成本也是越高昂的。因此，在用硅钢片制作变压器铁芯时，需要权衡优缺点，根据实际生产情况选择极好尺寸，做到物尽其用当然更好。（详情请点击右上方进入官网了解）
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为什么我们不使用整个硅钢制成铁芯呢？这是因为片状铁芯可以减少另外一种铁损耗——“涡流损耗”。当变压器工作时，线圈中有交流电，它产生的磁通当然也是交流的。这种变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯内产生的感应电流在一个垂直于磁通方向的平面得环上循环，因此称为涡流。涡流损耗也会加热铁芯。为了减小涡流损耗，变压器铁芯用互相绝缘得硅钢片堆叠而成，使涡流电流在狭长的环路中通过较小的截面，增加了涡流通路上的电阻。同时，硅钢中的硅增使材料的电阻率极大的增加了，这对降低涡流也起到了一定的作用。（详情请点击右上方进入官网了解）
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通俗来讲变压器就是通过改变匝数比从而改变穿过线圈的磁通量进而改变电压，其功能多样包括电压变换，阻抗变换，隔离，稳压（磁饱和变压器）等，根据不同的使用场合不同的用途对其绕制工艺也有所不同。按相数分类有单相变压器和三相变压器两种。按用途分类有电力变压器，电源变压器，调压变压器，测量变压器(电压互感器、电流互感器)，小型电源变压器(用于小功率设备)，安全变压器，按频率分又分为高频变压器、中频变压器和低频变压器。按结构类型分，有芯式和壳式两种。还有按铁芯类型分有EI型、环形等，线圈也有双绕组和多绕组的。按冷却方式分类有油浸冷却式和空气冷却式。（详情请点击右上方进入官网了解）
变压器损耗是现代物理学领域的概念，损耗是在所难免的，它是指空载损耗P和短路损耗Pk之和。空载损耗P是指当用额定电压施加于变压器的一个绕组上，而其余的绕组均为开路时，变压器所吸收的有功功率。短路损耗Pk，对双绕组变压器来说，当以额定电流通过变压器的一个绕组，而另一个绕组短接时变压器所吸收的有功功率叫做变压器的短路损耗；对于多绕组变压器，短路损耗是以指定的一对绕组为准。我们可以通过一些途径来减少变压器的损耗，但是也并不能完全消除它。（详情请点击右上方进入官网了解）
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工频变压器在运行使用过程中都会有温升产生，温升过高不仅会影响变压器的寿命还会对零部件造成一定的影响，那么我们应该怎样来降低变压器的温升呢？
1、降低变压器的损耗（包含铁芯损耗和线圈铜的损耗）
选用低损耗材料的铁芯和降低铁芯磁感应强度来减少铁芯的损耗。降低线圈的电流密度，提高线圈导线的截面积来减小线圈的铜损。但这些都会与变压器的体积和成本息息相关，选择合理设计是很重要的。
2、提高变压器的散热能力（包含传导、辐射和对流通风效果等）；可在变压器旁安装散热片或使用风扇来帮助散热，也可以采用环氧灌封，利用环氧树脂的导热性能来达到散热的效果。
3、增大变压器线圈和铁芯的散热面积，散热面积越大，变压器的温升越低。
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