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接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。常用的一些材料及其应用场合如下：

黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。在要求优良弹性的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方胜任地作为接触件而使用。

磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于300℃的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。

铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。铍青铜零件在退火后就能定形和硬化，实际上能长久保持其形状，它也是能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。 国内连接器制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。北京SMC连接器推荐

连接器的发展应向小型化(由于很多产品面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的良好选择小间距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯，专用器件多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。BNC连接器销售振动和冲击耐振动和冲击是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。

连接器接触件组成及性能：

接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及性作介绍：1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。a.黄铜-----含锌25~35%者，适常温加工。b.黄铜-----含锡35%~45%者，适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.

电子连接器制造商希望检测系统能够检测各种不一致性，例如连接器针脚电镀表面上的小划痕和。尽管这些缺陷很容易被其他产品识别，例如铝罐底盖或其他相对平坦的表面，但由于大多数电子连接器的不规则和有角度的表面设计，难以获得视觉检查系统。这足以识别这些微妙缺陷所需的图像。

       由于某些类型的销需要涂有多层金属，因此制造商还希望检测系统能够区分各种金属涂层，以验证它们是否在适当的位置和正确的比例。对于使用黑白相机的视觉系统来说，这是一项非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像的灰度级实际上是相似的。尽管彩色视觉系统的相机可以成功地区分这些不同的金属涂层，但是由于涂层表面的不规则角度和反射，仍然存在难以照明的问题。 球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。材料的硬度及弹性性能同样也影响到接触电阻值。  。 一种弹性较差的金属材料，其强度极限较低，当它产生弹性变形时，储存的变形能较小，因而产生的接触压力较小。但长时间使用后，容易产生机械变形，应力逐渐释放，从而造成接触对间的正压力降低，使接触性能变坏，因此要选择弹性性能好的材料作为接触件的弹性元件为宜。连接器智慧化技术主要使用在DC系列电源连接器产品上，在传输电源前可以进行智能讯号侦测。广东GPPOMini-SMP连接器制定

全球连接器销售位居前五位的应用领域分别是:汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天。北京SMC连接器推荐

1） 端子保持力偏低。端子保持力衡量的是端子在护套中挂接可靠性。根据汽车行业标准QC ／ T1067.1-2017要求，不同规格端子需要满足不同的保持力要求。端子保持力过低，会导致端子在护套中的挂接可靠性下降。特别是在车身运动过程中，端子受到电线束的牵引力增加，如果端子保持力偏小，会导致端子从护套中脱出，从而导致连接器的传输失效。所以，在连接器设计和选型使用时，连接器的保持力要作为一项重要的性能指标，应作为重点进行关注。

2）有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在连接器完全装配到位的前提下，插头端子的插头部位要超越插座端子接触点位置的长度，其中不包含插头压边的尺寸。根据汽车行业标准QC ／ T1067.1-2017要求，端子的有效插入深度至少1mm。在车身运动过程中，随着时间的推移，连接器间配合 连接器电流度也随之降低。若插入深度过小，一旦插头端子的有效插入深度变为0，插座端片与插头的接触点位置的接触效果就会降低，致使接触点的接触电阻增加，从而导致温升增加，引起连接器烧蚀等一系列严重后果。

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