无锡沃格自动化科技股份有限公司始创于2009年,一向以技术创新和日式品质管控体系而享有盛誉,致力于为全球客户提供智能自动化装备和“智能工厂软硬件一体化”解决方案,广泛应用于平板显示、3C消费电子、消费锂电池等多个领域。沃格于2016年在新三板上市,股票代码为838365,目前正积极规划转板IPO。经过十多年的发展,沃格股份现已初步发展成为集研发设计、装配制造、售后服务为一体的现代化企业集团,旗下有无锡沃格软件有限公司、无锡磁强沃格真空装备有限公司(中韩合资,沃格控股)等成员企业。沃格勇于聘请业内**的日籍技术**和质量管理顾问,十年如一日地加强技术创新和品质管控,真正地做到技术**于同行,让沃格成为客户值得信赖的合作伙伴!沃格凭借**的技术创新优势、日式品质管控体系和“一个电话,无牵无挂”的服务标准,先后与MurataElectronics(日本村田电子)、JabilTechnology(美国捷普科技)、Pegatron、JapanAviationElectronics(日本航空电子)、ALPSElectronics(日本阿尔卑斯电子)、Coretronic(中強光電)等众多国际大客户深度合作并获得客户的高度好评,被授予“海外**供应商”、“战略合作供应商”等荣誉称号。产品良率:98%以上;一致性:***。滁州六轴背光源BLU自动组装设备工厂
首先液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)来做这件事情。ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精细显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。滁州LED背光源BLU自动组装设备哪里有无锡沃格--智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)!
导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形),印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料,在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印剧式则是利用精密模具使导光板在射出成型时,在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质,直接形成密布的微小凸点,其作用有如网点。印刷法的效果不如非印剧法。非印刷法效果优异,使用人数少,速度快,效率高,但是技术门槛很高,需要掌握精密射出成型,精密模具,光学等技术才能掌握。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件,印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点,而非印刷式的技术难度较高,但在亮度上表现优异,模具开发技术为瓶颈所在,另外,根据形状可分为平板及模形板,平板多应用于监视器。
智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能;对生产产品采用视觉定位,采用六轴机器人进行REF、LGP组装;采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高;并具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定;前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s;该设备按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级。高精度、生产节拍10S。
光源模组中** 技术为导光板的光学技术,但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。随着国际IT行业迅速发展,使得相关LCD行业不断推陈出新,LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展,背光源作为LCD产品的 组件之一势必配合此发展趋势,致力于产品的多元化和轻便化。背光源模组中** 技术为导光板的光学技术,主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式,其它如射出成型加印刷,激光打点,腐蚀等占很少比例,不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术,但合格品不高一直是其主要缺点,而LCD产品要求更精密的导光板结构,射出成型形导光板必然成为背光源发展主流,采用六轴机器人进行REF、LGP组装,采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高。滁州六轴背光源BLU自动组装设备哪里有
设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯。滁州六轴背光源BLU自动组装设备工厂
背光源组装装置,属于显示面板制造领域。所述装置包括可以放置背光源半成品的背光源载台以及可以吸附遮光胶带的吸附组件,通过将吸附组件扣置在背光源载台的承载面上,可以将遮光胶带贴附在位于背光源载台的定位槽的背光光源半成品上,得到背光源。其中,背光源载台的承载面上设置有供背光源半成品放置的定位槽,定位槽的尺寸与背光源半成品的尺寸匹配,吸附组件的尺寸与遮光胶带的尺寸匹配,相较于人工贴附的方式,提高了贴附准确性和贴附效率;并且该背光源组装装置无需设置CCD,相较于机器对位的方式节约了成本。屏显示与触摸模组产品要满足98%以上的生产良品率,所有的生产设备都需要进行全自动化改造或升级,并且所有的工装夹具也需要重新设计,要能满足全自动化设备的条件。滁州六轴背光源BLU自动组装设备工厂
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