背光源组装装置，属于显示面板制造领域。所述装置包括可以放置背光源半成品的背光源载台以及可以吸附遮光胶带的吸附组件，通过将吸附组件扣置在背光源载台的承载面上，可以将遮光胶带贴附在位于背光源载台的定位槽的背光光源半成品上，得到背光源。其中，背光源载台的承载面上设置有供背光源半成品放置的定位槽，定位槽的尺寸与背光源半成品的尺寸匹配，吸附组件的尺寸与遮光胶带的尺寸匹配，相较于人工贴附的方式，提高了贴附准确性和贴附效率；并且该背光源组装装置无需设置CCD，相较于机器对位的方式节约了成本。屏显示与触摸模组产品要满足98%以上的生产良品率，所有的生产设备都需要进行全自动化改造或升级，并且所有的工装夹具也需要重新设计，要能满足全自动化设备的条件。避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担。盐城中小型背光源BLU自动组装设备哪家好
智能BLU组装线目前一般被大量和大批生产的工厂所采用，它涉及到设计提高生产率的夹具、多点及多缝焊机、机械化的支托和移动装置、机器人、焊机等等。 这些设备安排在机械化的流水线和自动化组装机线之中。根据需要，焊接完成后还可以选配机器视觉系统以判定焊接的质量， 达到一条生产线只需要一个技术工人。动化组装机辅助设备包括：焊前的零件装配和固定、电机、PLC、触摸屏、丝杠、组合件的支托和移动、焊前的组合件表面准备、导轨、焊后的焊缝等。江西液晶面板背光源BLU自动组装设备工厂避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失。
背光模组的作用无非就是把点光源或线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，在搭配不同数量的灯管时其表面的纹理会有不同的变化，背光板的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技。由于背光板模块并不是可以大量产的商品，在LCD面板应用范围越趋 下，产品尺寸及规格也就越来越多，其中，导光板的规格、尺寸及厚薄各家面板厂商皆不相同，背光模块厂商必须针对各家客户的需求以设计各种不同的背光模块。此外，零组件的供应来源是否齐备，线上人员的训练和品质，加上后段组立能否达到量产等议题皆值得追踪，人力培训至上线均需至少3个月时间，人员制程熟练度影响其制程良率甚大，且训练初期材料耗损较高，因此厂商如何控制成本为重点。故尽管在初期障碍不大下，小厂林立惟实际能争取到客源，稳定量产出货厂商将*是少数。
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。行业优先选择的自动化设备。
侧光式背光模块即将点状光源设置在经过特殊设计的导光板侧边作为背光源，使用LED颗数较少：而因光源置于导光板侧边，LED受颗数及亮度限制，仍需将光均匀分散整个平面上时，会形成当面板面积越大，光源辉度运用越有限。因LED背光源放在产品的侧面，因此后面只需要添加导光板就可以液晶产品的外观厚度可以做到很薄，比如索尼的ZX1系列，它就是采用侧光式背光模块。侧光式白光LED背光液晶电视具轻薄、结构简单等优势边光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率较小，且越薄利用率越小，比较大约50%。例光式LED产品因是由点光源组成线光源，而非由点光源分布至TV用LCD面板整个面积，故无法作到区域控制功能，不能分区控制不仅是对动态对比值及动态影像画质提升没有帮助更为重要的产品无法实现产品的节能，即使实现的节能也是通过减少LED灯的数量或采用低功耗LED灯来达到节能的目的。选择智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）的理由。福州液晶面板背光源BLU自动组装设备供应商
可根据需求进行客需化定制产线。盐城中小型背光源BLU自动组装设备哪家好
智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。盐城中小型背光源BLU自动组装设备哪家好
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