随着液晶显示技术的不断发展,液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动,背光源产业,呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置,须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外,背光源的成本占LCD模块的3-5%,所消耗的电力更占模块75%,可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD,必须有高性能的背光技术与之配合,因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时,背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。REF、LGP、胶带批量上料,更换周期长,上料时间短。南宁六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好
首先液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)来做这件事情。ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精细显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。成都研发生产背光源BLU自动组装设备哪家强节省人力:对接上下料自动线,可省5人;不对接自动线可省3个人。
智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能;对生产产品采用视觉定位,采用六轴机器人进行REF、LGP组装;采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高;并具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定;前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s;该设备按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级。
制造企业在规划智能工厂时,必须高度关注智能装备的发展。机床设备正在从数控化走向智能化,实现边测量、边加工,对热变形、磨损产生的误差进行补偿,企业也开始应用车铣复合加工中心,很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。金属增材制造设备将与切削加工(减材)、成型加工(等材)等设备组合起来,极大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外,还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用,而协作机器人则将会出现在生产线上,配合工人提高作业效率。平板显示行业的必用自动化设备。
无边框显示器液晶面板组装生产过程中,组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来,两者组装后中心线为准,偏差只能在正负0.05范围内,目前多数工厂用的是影像采集数据,自动校正定位设备,造价在500-600万之间,效率每小时只能生产300片,极度限制产能需求,为了提升需求只能多增加设备和配套流水线,人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加,按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资,人力也将翻倍增加,给企业带来严重经济负担,为了改善目前状况,需要研发效率高,造价低且精度相同的生产组装线。可替代人工,节约人工成本,提升产能。北京背光源BLU自动组装设备价格是多少
智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)可提高劳动效率,减少产业的人工开支。南宁六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好
液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的 部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否 。用在键盘和小尺寸LCD的情况一样,液晶电视的设计人员可以在直射式LED背光系统和基于LED的光提取技术之间选择,后者是使用一种具有光提取特性的(light-extracting)的导光板。这种导光模块以较薄的形状系数产生的光比直射光亮而均匀。用导光模块产生的光与散射光比,多是镜面反射(准直)光,因为从导光板发出的光线通过微型发散器调整其发射角度,从而控制入射光线使散射**小。这种技术可以提供很高的亮度。南宁六轴背光源BLU自动组装设备品牌哪家好
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