黑石电子机械专為PCB工廠因出貨客戶較遠,在客端發生品質異常,需批退或成品不良的維修及確認,出差成本不合算,時間來不及造成不能及時服務客戶。公司本著品質是生命的經營理念,致力於各類PCBA客戶因硬體條件的不同而導致對SMT制程及DIP線的品質要求的溝通事宜,確保PCB能在客戶端正常上線,減少成品報廢,為PCB和PCBA客戶挽回經濟損失
提供以下服务:
線路板廠交貨後的光板選別、修補及組裝後跟线檢修等客戶投訴專業服務,是一家PCB PCBA專業sorting、維修公司
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
维修项目:线路/铜面开路短路、PCB成品补油墨,金手指类不良PCB/PCBA的补金修补;
基本功能:真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;
质量咨询:质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。
维修功能:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;苏州液晶屏返工 选别 sorting 分选业务
黑石电子机械选别,返工,分选Sorting服务的优势
不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。,再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。,汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。
不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。,现场进度反馈、**、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统 ,欧美模式的特征是自由竞争,择推荐购。以德国为**的欧洲模式,是汽车制造企业与零部件企业之间保持相互独立的契约关系,其汽车零部件的采购完全自由,如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。
中山液晶屏返工 选别 sorting 分选公司随着检测细分领域愈加完善以及各国对医疗、食品安全、环保把控越发严格,未来相关领域检测有望**增长。
选别sorting需求时供应商选择选别sorting服务公司面临着至少2个紧迫又重要的问题,
一,是否有足够的专业质量技术sorting人员?
二,人员是否能及时到达客户现场?如果无法同时做到这两点,供应商比较好选择一家专业的第三方选别sorting公司帮他们去做临时质量检测挑选。这样既保证了客户的生产线,自己又有足够的时间去处理其他更重要的事情。
黑石电子机械专注为企业提供第三方品质检测服务,服务网点分布遍国内。提供产品检测复判、Sorting服务、返工返修、长短期驻厂服务、产线外包及维修技术服务等,期待与您合作。
汽车质量控制服务
供应商发运受控需要建立质量防火墙,保障主机厂的生产正常运行,生产线不受来料零件质量的影响,黑石电子机械提供相应的质量防火墙,发货前检查服务,以阻隔来料质量对生产线的影响,并促进供应商主动提高质量表现。
黑石电子机械有经验丰富的质量技术人员,可以提供全天候24小时服务。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。
质量控制与返工返修服务如下:
金属零件除锈、防锈处理 (各种金属零件,精密金属零件)
钣金件修复 (手印, 弯曲, 凹陷, 变形等)
喷漆、表面处理返修
螺纹孔、螺纹返修,***毛刺等
为不合格品更换组件
按照客户要求进行返工返修作业.
在与众多客户长期合作中,员工专业的技能、良好的信誉度、合理的价格与以客户为上的服务赢得了客户的好评!
黑石电子机械第三质量检测选别服务公司 电子产品检测
背光检测
外观检查:
1、尺寸检查;
2、杂物、黑白点、线、气泡检查;
4、胶框、检查;
5、反光膜、增光膜、遮光膜;
功能检测:
1、低电流测试;
2、LED灯电阻测试;
3、亮度、色度均匀性测试;
汽车部件检测
零配件检测
修复
车场检查
包装
现场装配支持
测量
质量工程支持
电力电子设备现场维护
其他工业领域
黑石电子机械可对第三方质量提供服务
厂可对第三方质量提供服务
检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;
基本功能:换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;
技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;
汽车零部件选别sorting、返工返修等,全年365天;任何指定的工作地点:客户生产线边,客户仓库。廊坊汽车配件返工 选别 sorting 分选服务
技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;苏州液晶屏返工 选别 sorting 分选业务
黑石电子机械对电子产品检测
(1)对返修产品按照生产出厂要求进行***检测,并对维修产品的质量检验结果负责。
(2)做好质量信息反馈工作,认真总结各个检验问题,建议部门对相关问题进行改进,防止质量问题的发生和重复发生。
(3)拒绝将检验不合格的产品流出电子车间,杜绝有质量问题的产成品提供给客户,及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。
(4)保管各种检验记录、文件和标准,保证资料的有效性和完整性。
(5)积极参加培训活动,努力钻研本职工作,主动提出合理化建议。
(6)定期向车间主任述职。
(7)完成领导交办的其它事宜。努力做好本分工作。
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