连接器振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。流体连接器的选择关系到流体系统的热效率、可靠性以及可维修性。机车液体连接器耐酸性盐雾
机柜连接方式：这种连接方式适用在一些靠近框架上，需要盲目连接的设备上的电连接器，可以使电气设备做的非常比较轻和小，更容易维护。这种连接形式操作者是感觉不到连接情况的，所以需要一种精确的定位装置，以免将工业电子连接器强制的错误的连接在一起。机柜连接方式通常采用浮动或者弹性接触设计结构来保证其连接的正确。螺纹连接方式：经常使用在一些尺寸较大的接触件或者是在强烈振动的工作环境中的原件间的连接。这种连接形式可以在连接完成后安装上防止松动的保险丝，更加的稳定可靠，但是连卸速度慢。浙江快速插拔接头耐环境性能连接器耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。
连接器机械性能：就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有极大插入力和极小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。
连接器的发展应向小型化(由于很多产品面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的极良好选择小间距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯，**器件极多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。连接器没有固定的分类。
在我们的日常生活中经常使用的连接器可以分为以下的几类:条形/压按式连接器；圆形连接器；矩形/重载连接器；射频同轴连接器；PCB/印刷电路板连接器；线对线连接器；FFC/FPC/薄膜电缆连接器；扁平电缆连接器；电脑设备连接器；视频/音频信号连接器；手机连接器；电源连接器；高压连接器；车用连接器；航空连接器；高速信号链接器；光纤连接器；微波连接器；防水连接器；耐高温连接器。连接器的精密技术，车载类的精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节。在电子设备调试、使用过程中，流体连接器在冷却系统中插拔频繁，常出现泄漏等故障现象。浙江快速插拔接头
电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。机车液体连接器耐酸性盐雾
工业连接器，对于其从业人员来说，应该不会陌生。工业连接器较之传统的连接设备，有着很多的优势，比如更加的坚韧、强壮、更具有抵御力。那么工业连接器的连接形式都有哪些着重介绍一下工业连接器的连接形式，工业连接器连接形式，分别为插拔、机柜、螺纹、卡口四种，具体如下：插拔连接方式：插拔连接方式是一种多用途的连接形式。连接器的插头和插座连接或者分离都是不需要扭转或者旋转的，它的动作是属于直线运动，所以工作空间不需要太大，即可完成连接和分离。插拔连接方式有滚珠和销钉两种结构。该连接方式因为是没有机械上的省力机构的，所以如果操作失误的时候，会感觉到机械阻力的明显增大，能及时发现。机车液体连接器耐酸性盐雾
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