首先液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动，因此在液晶的载体——TFT玻璃上，必须有能够导电的部分，来控制液晶的运动，这里将会用ITO（Indium Tin Oxide，透明导电金属）来做这件事情。ITO是透明的，也成薄膜导电晶体，这样才不会阻挡背光。液晶分子排列的不同以及快速的运动变化，才能保证每个像素精细显示相应的颜色，并且图像的变化精确快速，这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理，就犹如在PCB板上印刷电路一般，在整个液晶板上画出导电线路。精细贴附，提升产品使用率。苏州液晶显示背光源BLU自动组装设备供应商
背光源BLU自动组装设备主要配置/控制系统： 1.CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件 2.机器手：汇川 3.工控机：凌华 4.PLC：汇川 智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）生产效益： 1.节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。 2.产品良率：98%以上 3.一致性：*** 4.可代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。 5.避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担 6.避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失四川LED背光源BLU自动组装设备哪家强平板显示生产线**自动化装备。
直下式背光源工艺简单，不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。直下式背光源的厚度由灯箱底部和散射板的距离决定，通常厚度越厚，背光源的光均匀性就越好。在背光源较薄的情况下，色彩和亮度均匀性就成了直下式背光源的技术关键。LED灯的光场分布类型对背光源的色彩和亮度均匀性起着重要作用，目前背光源所用L ED灯通常有朗伯型和边发射型两种，由于边发射型LED更有利于背光源的光均匀性。
背光源组装装置，属于显示面板制造领域。所述装置包括可以放置背光源半成品的背光源载台以及可以吸附遮光胶带的吸附组件，通过将吸附组件扣置在背光源载台的承载面上，可以将遮光胶带贴附在位于背光源载台的定位槽的背光光源半成品上，得到背光源。其中，背光源载台的承载面上设置有供背光源半成品放置的定位槽，定位槽的尺寸与背光源半成品的尺寸匹配，吸附组件的尺寸与遮光胶带的尺寸匹配，相较于人工贴附的方式，提高了贴附准确性和贴附效率；并且该背光源组装装置无需设置CCD，相较于机器对位的方式节约了成本。屏显示与触摸模组产品要满足98%以上的生产良品率，所有的生产设备都需要进行全自动化改造或升级，并且所有的工装夹具也需要重新设计，要能满足全自动化设备的条件。获得客户的质量好评，液晶使用优先装备。
背光源主要应用于平板电子显示设备，尤其是液晶显示屏，如手机、数码相机、仪器设备彩色显示灯等，由于这些显示屏本身不发光，因此需要一个一个置于其底部的照明系统，即背光源。一个典型的彩屏背光源应包含如下组件：照明光源如发光二极管，起传导光能作用的导光板等。FPC按设计基准组装，FPC在组装过程中尽量不要弯折，增光膜、扩散膜组装时不能错位;遮光片贴附基准与设计基准应统一;增光膜与扩散膜不能装反，增光膜应贴附在棱面镜面向上，非棱面镜面向下，扩散膜贴附应是雾面向上，亮面向下，增光膜于扩散膜装反会影响亮度。增光膜的视窗区不能有压痕、异物、划伤、白点、黑店等;组装彩屏背光源时必须带静电手环。组装过程中必须做到组装前检查、组装后检查，一步步不让不良品流到下到工序。产品良率：98%以上；一致性：***。上海LED背光源BLU自动组装设备什么价格
重量：4000kg；电源：AC220V，15KW；气源：0.5~0.7MPa，≥500L/min；生产节拍： 10s。苏州液晶显示背光源BLU自动组装设备供应商
智能BLU组装生产线（背光源组装生产线）主要特点： 1.REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短 2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高 3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高 4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级 5.设备具备扫码功能，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。 智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要参数： 1.外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU） 2.重量：4000kg 3.电源：AC220V，15KW 4.气源：0.5~0.7MPa，≥500L/min 5.生产节拍： 10s 6.精度：前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度） 7.产品规格：适用于10.1~15.6寸苏州液晶显示背光源BLU自动组装设备供应商
