智能BLU组装生产线(背光源组装生产线)主要特点: 1.REF、LGP、胶带批量上料,更换周期长,上料时间短 2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位,精度高 3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装,采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高 4.按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级 5.设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯。 智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)主要参数: 1.外形尺寸:长7450mm、宽2400mm、高2050mm(不含塔灯、FFU) 2.重量:4000kg 3.电源:AC220V,15KW 4.气源:0.5~0.7MPa,≥500L/min 5.生产节拍: 10s 6.精度:前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度) 7.产品规格:适用于10.1~15.6寸无锡沃格自动化科技有限公司的智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)业界有名。湖南平板显示背光源BLU自动组装设备哪里有
无锡沃格自动化科技股份有限公司成立于2009年,公司产品主要有全自动贴胶机、背光模组REF组装机、背光模组LGP组装机、背光源BLU自动组装设备等,一向以技术创新和日式品质管控体系而享有盛誉,致力于为全球客户提供智能自动化装备和“智能工厂软硬件一体化”解决方案,主要应用于平板显示、3C消费电子、消费锂电池等多个领域,沃格自动化充分发挥产品的优势,提高劳动效率,减少产业的人工开支 。公司在发展的同时不断的吸取国内外的先进技术和工艺,完善和升级公司的产品。无锡沃格自动化科技股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。专业背光源BLU自动组装设备品牌哪家好全方面的提升产品的使用率,高质量的节约人力成本,切实提升产能绩效。
液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶板在未通电情况下呈半透明状态。可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板压和,使两者连接想通。液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
无锡沃格自动化科技股份有限公司,是一家专业的非标设备生产及标准化设备生产、销售于一体的公司。公司产品主要有全自动贴胶机、智能BLU组装生产线、智能REF组装机、智能LGP组装机等,其拥有完整、科学的质量管理体系,充分发挥产品的优势,提高劳动效率,减少产业的人工开支。公司在发展的同时不断的吸取国内外的先进技术和工艺,完善和升级公司的产品。无锡沃格自动化科技股份有限公司诚信、实力和产品质量获得业界的认可。智能BLU组装生产线**为主要的关键点在于具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能,产品采用视觉定位,具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定,提高生产良率。采用六轴机器人进行REF、LGP组装,采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高。
背光源组装装置,属于显示面板制造领域。所述装置包括可以放置背光源半成品的背光源载台以及可以吸附遮光胶带的吸附组件,通过将吸附组件扣置在背光源载台的承载面上,可以将遮光胶带贴附在位于背光源载台的定位槽的背光光源半成品上,得到背光源。其中,背光源载台的承载面上设置有供背光源半成品放置的定位槽,定位槽的尺寸与背光源半成品的尺寸匹配,吸附组件的尺寸与遮光胶带的尺寸匹配,相较于人工贴附的方式,提高了贴附准确性和贴附效率;并且该背光源组装装置无需设置CCD,相较于机器对位的方式节约了成本。屏显示与触摸模组产品要满足98%以上的生产良品率,所有的生产设备都需要进行全自动化改造或升级,并且所有的工装夹具也需要重新设计,要能满足全自动化设备的条件。避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担。福建**背光源BLU自动组装设备
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设计智能产线需要考虑如何节约空间,如何减少人员的移动,如何进行自动检测,从而提高生产效率和生产质量。企业建立新工厂非常强调少人化,因此要分析哪些工位应用自动化设备及机器人,哪些工位采用人工。对于重复性强、变化少的工位尽可能采用自动化设备,反之则采用人工工位。为了降低智能工厂的综合能耗,提高劳动生产率,特别是对于高能耗的工厂,进行能源管理是非常有必要的。采集能耗监测点(变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备)的能耗和运行信息,形成能耗的分类、分项、分区域统计分析,可以对能源进行统一调度、优化能源介质平衡,达到优化使用能源的目的。湖南平板显示背光源BLU自动组装设备哪里有