组装线的平面设计应当保证零件的运输路线**短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效率地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。组装线关系着电子产品的生产的效率，选购电子组装线设备时，要注意组装线的形式是否符合生产的要求，选购组装线其次要注意组装线的各部分的功能及作用，这样的组装线设备才是电子企业真正的需要。节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。东莞中小型背光源BLU自动组装设备供应商
背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念，所谓背光源（BackLight）应该是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果.背光源的发展可以追朔到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子**学科，并逐步形成研究开发热点。东莞中小型背光源BLU自动组装设备供应商背光源组装生产线推荐--沃格智能BLU组装生产线。
背光源在具有静态照明背光源的LCD中，像素层下面装有一微透镜阵列，并且使每一个像素下均对应一个微透镜。这里采用的背光源照明系统是三原色直视背光源，每种颜色的光源均在与之对应的亚象素上成像，并经由投影透镜投射在显示屏上。为了在显示屏上取得足够的亮度，并且提高显示的均匀度；在本LCD器件中采用了光折射元件与总内部反射器（TIR樱形光导板，光导板内具有合适的折射层。静态照明背光源通常采用红绿蓝三根CCFL。**近研发的静态背光照明LCD采用了LED作为其背光源。
设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。企业建立新工厂非常强调少人化，因此要分析哪些工位应用自动化设备及机器人，哪些工位采用人工。对于重复性强、变化少的工位尽可能采用自动化设备，反之则采用人工工位。为了降低智能工厂的综合能耗，提高劳动生产率，特别是对于高能耗的工厂，进行能源管理是非常有必要的。采集能耗监测点（变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备）的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，可以对能源进行统一调度、优化能源介质平衡，达到优化使用能源的目的。产品优良，降本增效！
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块75%，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。无锡沃格自动化科技有限公司的智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）业界有名。福建LED背光源BLU自动组装设备怎么样
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大幅提高设备的利用率。MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是较好的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实地落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。东莞中小型背光源BLU自动组装设备供应商
