磁铁是产生磁场的物体。这些磁场使磁铁能够在不接触金属的情况下从远处吸引某些金属。有些磁铁是自然产生的，有些是人造的。虽然有许多不同类型的磁铁，很受欢迎的两种人造磁铁是铁氧体磁铁和钕磁铁。优点和缺点稀土磁体和铁氧体磁体都是永磁体的类型;它们都是由一种材料构成的，这种材料一旦带有磁荷，除非受到损伤，否则会保持多年的磁性。然而，并非所有的永磁体都是一样的。稀土和铁氧体磁体的强度和回弹性各不相同，因为它们是由不同的金属合金制成的。铁氧体磁铁多年来，所有磁体都是天然磁体，比如天然磁石(lodestone)，它是一种具有磁性的铁矿石。1952年，磁体头一次由铁氧体制成。通过用铁氧体制造磁铁，工程师们能够把磁铁做成任何他们想要的形状。通过将精心制造的混合物制成铁氧体磁铁，可以产生比自然界更强大的磁场。铁氧体磁铁更便宜，更强大，很快变得流行。铁氧体磁体也被称为硬铁氧体磁体或铁磁体。它们是由锶或钡铁氧体制成的。铁氧体的基本磁性(内禀磁性)与晶体结构和离子种类有紧密的关系。浙江电机铁氧体厂家
铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。磁铁矿，其主要成分是Fe3O4，是一种较为简单的铁氧体，也是人类较早应用的一种非金属磁性材料。我国在三千多年前就发现了磁石的相互吸引和磁石吸铁的磁现象。11世纪末，我国便发明了指南针并应用于航海事业.上海永磁铁氧体磁材铁氧体磁铁又分为各项异性（异方性）及各项同性（等向性）。
对于我们常见的铁氧体，锰锌铁氧体材料主要分为：①高频低功耗铁氧体（又称功率铁氧体，初始磁导率通常小于5000，多数在2000左右）和②高磁导率即高μi（初始磁导率）铁氧体两类；镍锌铁氧体材料，主要应用在高频场合。但无论那种材料，通常，制作变压器的磁芯材料，要求有较高的（初始）磁导率，这样可以容易得到较大的电感量，从而减小励磁电流，减小变压器存储能量；制作功率电感的磁芯材料，我们都知道单位体积存储能量要求，磁导率越大，磁芯材料本身存储能量就越低，所以电感磁芯材料多数是低磁导率材料，典型的是现在广泛应用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯：①铁粉芯、②铁硅铝③铁硅④高磁通粉芯⑤、钼坡莫合金粉芯低磁导率不是制作电感的独具条件，我们还得考虑这种材料的直流叠加或者直流偏置特性（DCBias），比如高磁导率的“非晶合金”也是制作电感的优良材料，只不过我们开一些气隙来“稀释”磁导率得到合适的有效磁导率“ue”。
什么是铁氧体磁芯？铁氧体磁芯是一种高频导磁材料（原理同矽钢片，只不过用在高频环境），主要做高频变压器（像开关电源，行输出变压器等），高频磁环（抗干扰用）等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。铁氧体磁芯的用途？铁氧体磁芯可用于电源电路中滤除高频噪声（可用于直流和交流输出），还可广泛应用于其它电路，其体积可以做得很小。特别是在数字电路中，由于脉冲信号含有频率很高的高次谐波，也是电路高频辐射的主要根源，所以可在这种场合发挥磁珠的作用，铁氧体磁芯还广泛应用于信号电缆的噪声滤除。上海裕磁电子为您提供了不同品牌的铁氧体磁芯，如WurthElektronik、TEConnectivity、Murata、TDK等1090多款不同规格、型号的产品供您挑选，从而满足不同的应用场景需求。您在选购铁氧体磁芯的同时，可选购铁氧体磁环、扁平电缆铁氧体、卡扣式磁环、磁棒等相关产品及其附件。欢迎查看和订购裕磁电子的铁氧体磁芯及相关产品异方性烧结铁氧体永磁材料拥有较强的磁性能，但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。
铁氧体在做发射端的话还有没有更加优异的材料？铁氧体和纳米晶一样，也要通过提升饱和磁容特性提高量产。所以在95材基础上开发95B，就是饱和磁容密度会更高，这样利于整个发射板的功率传输。比如原先做一个三千瓦的充电板要用到十个毫米，如果用95B这个材料做大功率的产品相应的厚度也可以减少到六个毫米。小功率基本上就是一个毫米，差异不是特别大。而且从低温到高温的温升损耗特性并没有**掉。这也是开发新一代铁氧体材料发射端的优势。铁氧体始于20世纪50年代，并且因为较为经济，磁性能好以及环境稳定性好等优点被广泛应用。江苏磁钢铁氧体厂家
铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。浙江电机铁氧体厂家
**度高性能的软磁铁氧体材料的生产工艺技术实现要素：本发明的目的在于提供一种**度高性能的软磁铁氧体材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种**度高性能的软磁铁氧体材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，碳化硅晶须的改性：将碳化硅晶须先置于稀土溶液中活化20-30min，随后再与纳米粉体置于高压釜中，加入无水乙醇，搅拌20-30min，搅拌转速为220-250r/min，高压釜的压力为20-30min，随后再离心、干燥，再研磨过100-200目；步骤二，强度助剂的制备：将sc粉先加入到熔炼炉中进行熔炼处理，熔炼至完全熔化，随后再加入sc粉总量5％的ce粉，继续熔炼20-30min，随后再加入sc粉总量3％的烧结助剂，然后再冷却成型，即得强度助剂；步骤三，基料的配制：将40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先预混，预混转速为300-400r/min，预混时间为25-35min，随后先在1000-1200℃烧结1-2h，然后冷却成型，得到基料；步骤四，基材制备：将步骤一改性的碳化硅晶须先加入到压制模具中，然后再加入基料，随后再加入步骤一改性的碳化硅晶须，进行逐层铺垫，每层厚度为1-2mm。浙江电机铁氧体厂家
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