软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量相对更大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产很大程度减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。国内外铁氧体的生产厂家很多，在此只以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。电信用铁氧体的磁导率从750～2300,具有低损耗因子、***因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系。铁氧体性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，其与金属或合金磁性材料之间重要的区别在于导电性。湖北烧结铁氧体磁钢
工频电源变压器铁芯为什么选用硅钢片而不选用铁氧体?工频电源变压器是传递功率的铁芯器件，其工作频率为50Hz,它要求铁芯材料具有高的饱和磁感应和低的铁芯损耗。硅钢的饱和磁感应强度可达1.9~2.0T,而铁氧体材料的饱和磁感应强度只有0.50T,在相同工作频率和铁芯尺寸下，使用硅钢的变压器匝数只有铁氧体变压器的1/4，虽然铁氧体材料损耗小，但是在50z的情况下，这种优势已经微不足道了。所以从技术指标和成本角度考虑，工频电源变压器铁芯不会选铁氧体。广东永磁铁氧体工艺铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。
2020年，在国家政策推动下，新基建在全国风行云涌，给5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网等七大领域的发展装上了“加速器”。磁性材料作为新基建七大领域建设和发展的关键支撑功能材料和器件，必将迎来重大发展机遇，与此同时，一些技术指标和发展趋势也在发生着改变。很多5G基站目前面临诸如供电线路负荷能力不足、大量分布的基站无可靠电源可用、单站功耗大等各种供电困难。5G微基站对电源供电架构，效率和功率密度等要求会更高，低成本、高效率、免占地的电源系统是5G网络的快速覆盖的重要条件。在这种情形下，电源发展基本呈现小型化、大功率化，5G基站电源用到磁芯、电感器、电子变压器等磁性元件以及MOS管、二极管的选择都得采用低损耗材料，推动了高频、高功率铁氧体材料的需求。
在锶铁氧体的生产过程中，由于特定因素的影响，在细磨料浆的表面会形成一层白色沉积物，这就是“跑锶”现象。当将这种料浆压制成的毛坯烧结之后，产品表面会出现一些不规则的花斑。存在花斑的产品经过磨削后，加工面也会出现“白灰”一样的物质，且通常不会被超声清洗去除。这些花斑白灰构成了产品的外观缺陷，在出口时容易出现外商压价甚至退货的情况，给企业带来损失。那么这种现象是如何出现的，我们应当怎样解决呢？料浆溶液因含有Sr(OH)2呈碱性，当pH值小于9时，毛坯烧制后则不会出现明显的花斑，此时外观缺陷可以忽略，当pH值大于11时，问题会比较严重。因此需要设法降低Sr(OH)2的含量，避免烧制后出现外观缺陷与磁性能下降。软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成。
铁氧体吸波材料既是具有磁吸收的磁介质又是具有电吸收的电介质是性能较好的一类吸波材料。在低频段，主要来源于磁滞效应、涡流效应及磁后效的损耗造成铁氧体对电磁波的损耗;在高频段，铁氧体对电磁波的损耗则主要来源于自然共振损耗、畴壁共振损耗及介电损耗。吸波材料在不同的频率范围，剩余损耗的机理不同由于其磁化弛豫过程的机理不同。在低频弱场中，剩余损耗主要是磁后效损耗。在高频情况下，尺寸共振损耗、畴壁共振损耗和自然共振损耗等均属于剩余损耗的范畴。综上所述，要得到高损耗的铁氧体吸收剂，途径有：增大铁磁体的饱和磁化强度;增大阻抗系数;减小磁晶各向异性场;由于共振频率与磁晶各向异性场成正比，所以可以通过改变铁磁体的磁晶向异性场，来实现对材料吸收波段的控制，在实际制备操作过程中可以通过改变材料的成分和制备工艺加以控制。铁氧体材料是一种比较基础的工业材料，在使用的时候也是有着相当出色的效果，基本上很多地方都是有使用。强力铁氧体厂家
铁氧体磁铁又分为各项异性（异方性）及各项同性（等向性）。湖北烧结铁氧体磁钢
市面上常见的5中NFC铁氧体片：软磁铁氧体软磁铁氧体品种特别多，应用特别为大体。根据不同用途，有成分，性能吻合的各类铁氧体，如在超高频范围，可选用磁铅石型六方铁氧体，在音频、中频、高频范围、常用尖晶石型的Mn—Zn铁氧体，Ni-Zn铁氧体，Li—Zn铁氧体等。软磁铁氧体的成型，一般彩用;干压，挤制，注浆或热压铸以及等静压，热压和bao'zha法等方法。为减少制品烧成收缩，使反应充分，同时提高铁氧体的内在性能，一般要先进行预烧，有的进行低温预烧，有的进行高温预烧，有的甚至要求两次预烧。硬磁铁氧体硬磁铁氧体可称为永磁材料，主要有：磁铅石型的Ba—铁氧体、Sr—铁氧体、Pb—铁氧体、还有尖晶石型的CO—铁氧体等。铁氧体烧结密度关系到剩余磁感应强度的大小，铁氧体愈致密，其剩余磁感应强度越大。虽然提高烧成温度，能使磁体密度增大，但会导致磁相晶粒长大，对磁感应强度不利。旋磁铁氧体旋磁铁氧体主要用来制作各类微波元件，因此，又被称为微波铁氧体。目前，应用大体的主要有“尖晶石型和石榴型铁氧体。磁铅石型旋磁铁氧体可用于很高的频段，它是用Al来代替Ba、Sr和pb铁氧体中的一部分Fe而制成。矩磁铁氧体一般来说，密度高，晶粒均匀。湖北烧结铁氧体磁钢
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