吉林第三方返工公司

五、我司接受各客户厂所有需检测产品，我司可代做***检查，合格后包装出货到客户端。我司人员检查过的产品在客户端出现外观及组装问题由我司人员处理，功能问题客户需要相关的出差及维修费用，及专业的技术方面指导。

Sorting服务的对象：

PCB生产厂，PCBA代工厂，连接器生产厂家，大型电脑和伺服器生产厂家，电子元器件生产厂家，汽车零部件生产厂家，大型笔记本制造厂，汽车整车厂，手机生产厂和各类配件和世界***的大型电脑和伺服器生产公司。 中山火炬开发区黑石电子机械服务部为您提供 返工，有需要可以联系我司哦！吉林第三方返工公司

PCB 常见的品质问题

【板弯板翘】

可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。

【刮伤、露铜】

刮伤、露铜是**考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。

【BGA焊锡空洞】

BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。

【防焊起泡/脱落】

此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。

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    汽车检测设备操作前需要准备那些工作呢？中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司分享：为了使检测结果更加准确，需要做好相应的准备工作，严格执行检验标准。采用汽车检测设备对车辆检测，可以消除安全***，杜绝***的发生，一、应按使用说明书规定的方法对检测设备进行校准和调整，符合要求后才能投入使用。二、检测设备的电源电压应在额定值±5％范围内，并应加强交流滤波。三、严格防止高压电窜入控制线和信号线内，且控制线、信号线不宜过长。四、如需预热，检测设备使用前应预热至规定时间。五、电源开关不宜频繁开启和关闭。六、检测设备使用完毕应及时关闭电源，有降温要求的应使机内风扇继续工作数分钟，直至温度降至符合要求为止。七、利用汽车检测设备检测车辆，省时省力，性能稳定，且能够将车辆存在的故障检测出来，避免了车主盲目的维修。

黑石电子机械可对第三方质量提供服务

厂可对第三方质量提供服务

检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；

基本功能：换包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；

技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务；

不合格品返修：

（1）金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；

（2）钣金件：弯曲、凹坑、变形等；

（3）油漆、涂层等表面处理返修；

（4）螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；

（5）更换不合格元件/零件；

（6）根据客户特殊要求进行返修。 中山火炬开发区黑石电子机械服务部致力于提供返工，有想法可以来我司咨询！

第三方检测行业的发展前景

随着国民经济的快速发展，中国的制造业、零售业、进出口贸易持续增长，全球检测市场迅速发展，第三方检测行业在如今的市场上成为相当有发展潜力的投资领域之一，以下内容由黑石电子机械第三方零部件质量检测选别服务公司来为大家介绍。

据国家认监委发布的数据，2013年检验检测市场规模为1678亿元，2014年为2105亿元，2015年为2574亿元。从今后发展方向看，检验检测认证是国家大力发展的新兴服务业。第三方检测作为我国检测行业的重要组成部分，目前占整体产业规模的41%左右，2014年我国第三方检测产业规模约为1055.3亿元。据估计，2016 年我国检验检测认证服务业总收入突破2000亿元，成为全球增长非常快的检验检测认证市场。

中国的制造业、零售业、进出口贸易持续增长，市场对于检测服务需求旺盛，检测市场规模呈现高速增长。其中第三方检测约占整体产业规模的50%，已成为我国检测行业的重要组成部分。

我国近三年来，第三方检测平台**仪器仪表的产量及行业收入规模都呈上升趋势，从一方面说明了第三方检测行业规模的逐年提高，并且后期也会保持高速增长。 中山火炬开发区黑石电子机械服务部 返工获得众多用户的认可。大连专业返工公司

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PCB产品的常见**质量问题与第三方检测服务

针对PCB板常见的**质量问题，黑石电子第三方公司经过多年实践经验，自己开发出一套快速准确的检测方法和**检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。

在整个生产流程中，有很多的控制点，有一丁点的不小心，板子就会坏掉，PCB质量问题是层出不穷的，这点也是一件让人头疼的事情，因为只有其中的一片有问题，那么大多数的器件也会跟着不能用。

分享一些处理经验:

1.【分层】

分层是PCB的老大难问题了，稳居常见问题**。其发生原因大致可能如下：

（1）包装或保存不当，受潮；

（2）保存时间过长，超过了保存期，PCB板受潮；

（3）供应商材料或工艺问题；

（4）设计选材和铜面分布不佳。

2.【焊锡性不良】

焊锡性也是比较严重的问题之一，特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化，黑镍、镍厚异常，防焊SCUM（阴影），存放时间过长、吸湿，防焊上PAD，太厚（修补）。

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