广东汽车零部件返工

黑石电子机械Sorting、返工、选别、挑选、检验、产线外包、筛选、筛查、经营战略

1：品质优先、客户至上

2：保证在客户IQC ** LAR

3：以人为本、关注细节

4：培训人才、留住人才

5：我们的优势

6：快速反应

7：承诺1小时内到客户现场

8：***的培训系统

9：值得信赖的专业FPC、LCD、PCB检查、Sorting、返工、选别、挑选、检验、产线外包、筛选、筛查

10：成本优势、提供更优的性价比

服务内容

检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、返工、选别、复判；

维修功能：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；

基本功能：真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；

技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升；

质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。

服务外包：工厂外包、提供长期、短期驻厂人员，FAE工程师。 中山火炬开发区黑石电子机械服务部 返工服务值得放心。广东汽车零部件返工

我们的技术人员可以根据客户需求提供质量围堵服务，

如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小时，白班，夜班；任何指定的工作地点：客户生产线边，客户仓库，或者发货前围堵。

作业项目包括但不限于如下：目视检查 (外观缺点, 涂层问题，表明处理不良, 等等)，各种PCB板外观检查（自带工具）通止规检验 (螺纹，孔，槽 等)电气测试 (电压、电流, 导线, 电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查 (检具 & 工装检查)功能测试，按客户要求进行。

漯河返工中山火炬开发区黑石电子机械服务部致力于提供 返工，欢迎新老客户来电！

黑石电子机械&服务优势

一、响应速度快

★ 7 x 24 小时安排作业，更快的响应速度

★ 应对品质突发***经验丰富 技术人员储备充足

★ 充足的经验丰富的技术人员足以应付任何质量问题

二、服务区域广

★上海，北京及周边地区，华北地区、华东地区、华南地区、华中地区、西南地区等

★服务可以覆盖国内大部分主要工业城市

三、完整服务体系

★标准化、服务遵循ISO 9001:2008质量管理体系

★完善的培训体系，高效率的执行团队

★良好的客户关系，经验丰富的作业团队

四、完善服务流程

★客户要求，客户提供资料SOP 作业地点信息

★作业工具及进度计划

★与客户沟通细节，做人员培训

★收集反馈客户需要的信息，专人现场指挥管理

★整理工作现场

★数据信息 发送报告 客户确认验收

黑石电子机械分析PCB常见的品质问题

【板弯板翘】

可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。

【刮伤、露铜】

刮伤、露铜是非常考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。 中山火炬开发区黑石电子机械服务部为您提供 返工，有需要可以联系我司哦！

    黑石电子机械选别sorting内容包括：电子产品检测：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判；真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码。电子产品维修：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；液晶Cell检测：DIMMTest,LCDGlassTest（大小尺寸液晶玻璃检查）光伏产品检测：电站检测、电站评估、组件检测、材料检测、产品验货、监理；风电产品服务：变电设备维护检修、风电设备检修、风电场设备定期维护、风电场运行管理、风电场运行维护服务；汽车产品检测：装配线质量检查质量防火墙，生产线终点检查车场检查物流操作修复包装现场装配支持测量质量工程支持工艺和质量评审汽车/商用车维护电力电子设备现场维护其他工业领域实验室检查：电器安全测试、电磁兼容性测试、机械测试、通信产品测试、微生物测试。 返工，就选中山火炬开发区黑石电子机械服务部，欢迎客户来电！长沙返工公司

中山火炬开发区黑石电子机械服务部是一家专业提供 返工的公司。广东汽车零部件返工

PCB产品的常见**质量问题与第三方检测服务

针对PCB板常见的**质量问题，黑石电子第三方公司经过多年实践经验，自己开发出一套快速准确的检测方法和**检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。

在整个生产流程中，有很多的控制点，有一丁点的不小心，板子就会坏掉，PCB质量问题是层出不穷的，这点也是一件让人头疼的事情，因为只有其中的一片有问题，那么大多数的器件也会跟着不能用。

分享一些处理经验:

1.【分层】

分层是PCB的老大难问题了，稳居常见问题**。其发生原因大致可能如下：

（1）包装或保存不当，受潮；

（2）保存时间过长，超过了保存期，PCB板受潮；

（3）供应商材料或工艺问题；

（4）设计选材和铜面分布不佳。

2.【焊锡性不良】

焊锡性也是比较严重的问题之一，特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化，黑镍、镍厚异常，防焊SCUM（阴影），存放时间过长、吸湿，防焊上PAD，太厚（修补）。

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