南京粘结钕铁硼生产厂家

专利分析结果表明，钕铁硼永磁材料目前处于技术高速发展阶段，但有进入成熟期的迹象；日本和美国领了钕铁硼永磁材料技术的发展，中国在该领域属于后起之秀，研发与应用能力尚有差距，专利质量较低；晶界改性技术及以提高矫顽力、提高磁能积、降低成本等为目的工艺技术得到了大量关注度，专利申请量出现大幅增长，成为近期研发热点；绝大多数领企业一直坚持对该领域的研发投入，说明该领域目前仍是全球研发热点，短期前景看好。钕铁硼永磁材料技术在我国产业化程度较高，企业参与积极性高。烧结钕铁硼属于能耗较大的行业, 在日常生产过程中, 能源消耗的主要过程是连续烧结工段。南京粘结钕铁硼生产厂家

钕铁硼磁性材料是目前具有强磁力的永久磁铁, 作为第三代稀土永磁材料, 体积小、重量轻, 性能上具有高磁能积、高矫顽力以及高剩磁且具有良好的动态回复特性等优点, 被广泛应用于通信、医疗、电子材料制造等领域, 在世界范围内掀起一股研究开发热潮, 在现代工业和电子技术中得到了广泛应用, 是一种优良的磁性材料。现阶段对于磁性材料的加工方式普遍的仍为传统机械加工方式, 但是却只能加工固定尺寸的产品, 加工速度比较慢, 加工过程比较繁琐, 生产效率不高, 而且加工车床居多占用空间大, 有着一定的弊端。同时在加工过程中产生的内应力对材料的结构性能有一定的影响。激光加工可以弥补以上缺陷。中山烧结钕铁硼厂家对钕铁硼材料的表面起不到保护作用,严重制约了钕铁硼的应用。

自上世纪八十年代问世至今, 烧结钕铁硼磁体以其优异的综合性能在新能源汽车、风力发电、电子电器以及工业自动化等领域获得了广应用。随着应用的不断拓展, 对烧结钕铁硼磁体的各方面性能指标也提出了更高的要求。如何使批量生产的磁体实现磁性能的高均一性、高稳定性, 同时控制生产成本, 是目前企业一直致力于解决的问题。一般来说, 调控钕铁硼的磁性能主要从合金元素成分及工艺参数两方面入手。此外, 工艺过程中碳、硫、氢、氧等杂质元素的引入, 对生产磁性能均一稳定的高牌号磁体体也提出了不小的挑战。

钕铁硼磁体本身的居里温度较低, 矫顽力和磁化强度的温度系数较低, 致使磁体热稳定性差, 高温下易发生热退磁, 直接限制了磁体的应用范围。为了满足高温使用性能, 通常需要大幅提高烧结钕铁硼材料的矫顽力, 而提高矫顽力直接的方式就是大量添加Dy/Tb等重稀土元素, 但添加重稀土元素会带来成本较高, 性能达不到要求等缺点, 而通过晶界扩散技术, 能减少稀土用量和在提升矫顽力的同时, 剩磁或磁能积基本保持不变, 获得的钕铁硼磁体性能高、成本低和环境友好, 因此研究晶界扩散技术具有重要意义。烧结钕铁硼永磁材料是应用粉末冶金工艺, 将预烧料制成微粉, 压制成型制成坯料, 再进行烧结而制成。

钕铁硼（NdFeB）永磁材料是第3代稀土永磁材料，主要由稀土元素钕（Nd）、过渡金属元素铁（Fe）和非金属元素硼（B)3种元素构成。自发现以来，凭借其高性能、节能环保、原料资源储备丰富、加工工艺成熟、成本低廉（相对于钐钴永磁材料）等优点，得到广泛应用，目前其应用已从传统的永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器等领域拓展到新能源汽车、风力发电、节能家电、航空航天、工业机器人等新兴领域。进入21世纪以来，凭借稀土资源优势，全球钕铁硼产业逐渐向中国转移，据东北证券研报，2018年钕铁硼全球产量18万t,中国产量16.3万t，占比达到约90%。随着下游新兴领域的持续发展，钕铁硼永磁材料的需求量将继续保持稳定增长的态势。钕铁硼永磁材料的主相为Nd2Fe14B硬磁相，晶界相为富Nd相。上海烧结钕铁硼生产厂家

钕铁硼永磁产品是很多设备的零部件或原材料之一。南京粘结钕铁硼生产厂家

然而，我国钕铁硼永磁材料产业长期处于日本日立金属公司（原日本住友公司）和美国麦格昆磁公司的**壁垒之下，面临专利诉讼、高昂的专利许可费用、产品销售受限制等不利因素，且日、美跨国公司仍在不断设置新的**壁垒，钕铁硼生产企业步履维艰。因此，本研究以全球钕铁硼永磁材料相关**技术为研究对象，运用专利分析方法，从技术发展现状和趋势、区域竞争格局、优势企业/研究机构等层面开展专利分析研究，明确国内外钕铁硼永磁材料**技术发展态势，为我国钕铁硼永磁材料生产企业产品研发、专利战略布局提供技术参考，为我国更好更快发展钕铁硼永磁材料产业提供支撑。南京粘结钕铁硼生产厂家