OEM和ODM的主要区别就在于前者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的——且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM和ODM的不同点，中心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。OEM方式在制造业界，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其普遍的。福建专业OEM代工代料生产
“代工”有两种模式，OEM和ODM。OEM生产，也称为定点生产，俗称代工（生产）。OEM特征是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。OEM基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的中心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。山东电子产品OEM代工代料加工厂OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外。
利用本土OEM企业生产相关产品，这些都为OEM企业的发展提供了良好的契机。另一方面，正如上文所提及，我国日化行业OEM企业存在着规模小、技术水平低、专业化生产的层次低，主要集中在来料加工这一环节，过于依赖低劳动力成本优势的不足，同时包括大型跨国OEM企业在内的众多市场新进入者更加剧了市场的竞争，从而给OEM企业造成了巨大的挑战。我们不禁要思考，对于本土日化行业众多OEM企业而言，该如何去把握机遇，应对挑战呢? 大型零售业主，具备良好销售网络的渠道商在自建品牌，赚取品牌利润等动机的驱动下也纷纷效仿。
现代经济的发展已改变了人们对单纯性竞争的看法，竞争与合作已成为现代企业发展的两大动力。在自身有优势的产品上，使用竞争对手的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争变成了合作。同时在科学技术高速发展的现在，很难有一个企业能全部掌握一次产品的全部专利技术，通过相互间以OEM方式提供产品即可保证知识产权的完整性。从而避免纠纷或重复开发所带来的资源的浪费，又能推动某项技术的市场影响力，使之成为新的工业标准，或是集团合作的标准，使无序的竞争变得相对有序。对于OEM企业而言，由于强化了企业本身的设计能力，奠定了企业的地位。
OEM代加工就是代加工的意思，即：原始设备制造商 OEM的基本含义是定牌生产合作，俗称"贴牌"。OEM方式对买卖双方而言，除了共享产品整体竞争优势外，还具有一个有特色的优势，那就是买卖双方进出市场的灵活性。只要买卖任何一方发现了更有利可图的途径，就可以随时终止合同。从这个角度而言，OEM市场是高度有效的。节约销售投资。当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。当某个企业接到某品牌的大订单时，该厂一定时期内的生产能力也就被买断了。山东电子产品OEM代工代料加工厂
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电子元器件自主可控是指在研发、生产和保证等环节，主要依靠国内科研生产力量，在预期和操控范围内，满足信息系统建设和信息化发展需要的能力。电子元器件关键技术及应用，对电子产品和信息系统的功能性能影响至关重要，涉及到工艺、合物半导体、微纳系统芯片集成、器件验证、可靠性等。当前国内方案设计，电路板加工，PCBA OEM，SMT贴片行业发展迅速，我国 5G 产业发展已走在世界前列，但在整体产业链布局方面，我国企业主要处于产业链的中下游。在产业链上游，尤其是方案设计，电路板加工，PCBA OEM，SMT贴片和器件等重点环节，技术和产业发展水平远远落后于国外。根据近几年的数据显示，中国已然成为世界极大的电子元器件市场，每年的进口额高达2300多亿美元，超过石油进口金额。但是最根本的痛点仍然没有得到解决——众多的有限责任公司企业，资历不深缺少金钱，缺乏人才，渠道和供应链也是缺少，而其中困恼还是忠实用户的数量。电子元器件加工是联结上下游供求必不可少的纽带，目前电子元器件企业商已承担了终端应用中的大量技术服务需求，保证了原厂产品在终端的应用，提高了产业链的整体效率和价值。电子元器件行业规模不断增长，国内市场表现优于国际市场，多个下游行业的应用前景明朗，电子元器件行业具备广阔的发展空间和增长潜力。福建专业OEM代工代料生产
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