行业内现有渗透工艺缺点：1.在配料过程中依然会添加dy或者tb，生产过程成本高。2.烧结产品渗透的厚度很难超过4mm，一致性会变差。3.渗透后必须经过真空烧结才能达到提升性能的目的，重新烧结的过程需要约6-10小时。在烧结永磁材料中主要作用是提高矫顽力矫顽力是判定永磁体材料性能的较重要参数之一，提高矫顽力可提高磁体的较大能积，可提高永磁体在使用中的抗退磁能力，提高磁体的稳定性，特别是电动汽车、风力发电、航天和医疗行业等对hcj要求非常严格。目前我国钕铁硼产量已经占到世界钕铁硼永磁材料产量的 90%以上。湖北烧结钕铁硼工艺
上海裕磁电子有限公司为专业生产磁性材料供应商公司占地理之便，享技术交流之福，拥有累积多年磁性材料经验的专业人才，是一家专业从事磁性材料的企业。经营项目公司专业经营烧结钕铁硼烧结钐钴等磁性材料组件及其它电子元器件等。产品广泛应用于**、医疗、电子通讯、汽车工业及风力发电等领域。经营理念与专业融合、与工作融合、与公司融合与专业融合─专注于专业，掌握专业技术，要求效率讲究质量，提供顾客优良可靠的产品。与工作融合─重视工作流程，活化管理机制，全员投入持续改善，增进人才发展与组织利益。与公司融合─认同公司以永续经营为己任，建构恒长价值的知识资产，创造共同成长之环境。发展愿景本公司拥有专业、积极的团队为您提供磁性材料的专业服务，在日新月异的科技时代中，为满足市场发展与需求，公司致力于多元化经营，愿与海内外客户携手共同开创美好未来。湖北烧结钕铁硼工艺烧结钕铁硼在性能、成本等多方面的优势，是目前产量较高、应用范围较广的稀土永磁材料，是市场主流类型。
钕铁硼钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。钕铁硼表面处理:随着烧结钕铁硼日本,德国,欧盟等在**技术的解冻,我国各大烧结厂家的协同努力,烧结钕铁硼产品品位大幅提高.作为高科技应用领域的对其综合性能的不断提高,对其烧结钕铁硼表面处理的要求也大幅提高,传统的处理方法已经无法满足产业链进步的要求.按生产工艺分类，钕铁硼可分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼。
在新材料十二五规划中，稀土功能材料位列**，确定了未来将向多方向、多功能领域发展。根据规划，稀土上游原材料及下游厂商将会受益。同时，关于本次规划中所提到的新型轻合金材料将成为新型材料的重要发展方向的提法，也对铝镁合金、钛合金等相关企业带来利好。钕铁硼行业处于长期的景气周期，下游需求大部分具有较强的刚性，且大型钕铁硼生产企业能顺利转嫁成本上升压力，在保持毛利率同时实现销售收入快速增长。另一方面，我们认为稀土价格大幅下跌的可能性不大，钕铁硼企业有望长期享受高的吨毛利，迎来黄金投资时期。此外，软磁铁氧体行业基本能实现供需平衡，主要增长在高duan领域。永磁铁氧体产能平均复合增长率在11%左右，产能增速略大于需求增速，但如果考虑到钕铁硼涨价后的替代效应，永磁铁氧体未来几年基本能保持供需平衡。钕铁硼是由日本住友在 1983 年发明并在欧洲和日本申请了专利，随后美国通用汽车也在美国申请了钕铁硼**。江西强力钕铁硼牌号
高性能钕铁硼生产技术壁垒高，认证周期长，同时多为定制化产品，客户粘性高，因此扩产难度较大。湖北烧结钕铁硼工艺
钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有较强磁力的永久磁铁。材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。湖北烧结钕铁硼工艺
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