从材质上看，导热性好的散热快，热效率高，相对便节能。各种材质导热系数高低排序为：铜、铝合金、铸铝、钢、铸铁、不锈钢、塑料。从生产条件上看，工艺简单，机械化，自动化程度高，能耗少的产品节能。铸铁散热器生产工艺复杂，总的能耗高，钢制散热器生产工艺较简单，机械化，自动化程度高，总的耗能低，成本低。从金属热强度指标看，数字高的节能。金属热强度是散热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。我们知道液体变成气体需要吸热，气体变成液体需要放热，热管就是利用这个原理工作的。轨道交通水冷板选择
铝或铜底座热管散热器：于热管与热源的接触界面而言，这是较传统的热管散热器设计。4个U形热管焊接到铝或铜底座上，然后再与热源接触。热量必须先穿过底座，然后才能到达热管。如果需要更高的性能，则可以用铜底座代替铝底座。铜底座导热率是铝底座的两倍，因此铜底座性能提高2.3℃。铜底座设计比铝底座成本增加5%，重量上也略微增加；直接接触式热管散热器：这种设计允许热源与热管直接接触，从而取消了吸热底座和接口材料（用于将热管固定至底座的焊料）。但是，为了获得必要的表面平整度，必须对热管进行机加工（二次操作）；U型均温板散热器：单个U形均温板取代了四根6mm热管。风力发电液体散热器厂家直销水冷散热系统对于内置水冷而言，主要由散热器、水管、水泵、足够的水源组成。
水冷板散热器普遍运用在SVG、APF、软启动器、IGBT等大功率器件上，一般状况下，水冷板关键原材料是以铝合金型材为主导，还可以依据客户规定加空调铜管（铜铝复合型水冷散热散热器），可考虑各种各样不一样的散热规定。如今的水冷板散热器的过流道设计方案构造愈来愈精致和繁杂，加上应用自然环境的各种各样不一样规定，促使水冷板生产制造和焊接方法的规定也随着提高。如今各种各样电子设备，无论是民用型还是工业用品，其输出功率愈来愈高，热值了越来越大，对散热性能的可靠性和使用寿命也明确提出了更高的规定。许多大功率器件都是在应用水冷板散热器，由于其散热输出功率大，性能好。
钢制板式散热器以钢为原材料,生产制造时由走水一部分和热对流片构成.走水一部分由两块挤压成型成形的一整块厚钢板经电焊焊接而成,排热总面积大,板才不形变,便于电焊焊接成形.生产工艺流程清理、环境保护,商品外观设计美观大方、大气,装饰设计效果非常的好,耐压工作能力高,排热效果非常的好,可合理节约资源,合乎环保节能、环境保护规定.钢制板式散热器也是北方地区一些,重视环境保护和绿色发展理念生产车间用散热器好的。液冷还有一个很重要的好处便是液体的热容量大，温升慢，有利于计算机在出现突发事件时确保不会瞬间烧毁CPU。从开机后，温度缓慢上升，而风冷的温度是很快上升到一个稳定值，而在CPU有大型运算等突发事件时，尖峰可能会瞬间突破CPU的温度上限。而液冷则可以将这个尖峰很好的过滤掉，为保CPU的安全。水泵的扬程直接决定水流速度。
从散热器水容量上看，水容量与散热量的比值小的散热器节能。水容量小，加热、输送循环能耗少小，升温快，效率高，节能。钢串片、钢制翅片管对流散热器、铜管对流散热器的水容量小，节能。目前有的推出大水道的散热器是一种误导，它不节能。从散热器的高度及组装片数上看，片不太高、组装片数少的散热器，有利更好散热、节能。柱型散热器的柱数不宜太多，一边2柱、3柱较好，柱数太多反而不节能。柱数多了，各柱不能充分散热。装散热器罩不节能，会降低散热量15%-25%。科学家们设计了一个基于聚合物的选择性散热器，其中集成了假表面等离子体激元极化激元（sSPP）。贵州液冷散热器怎么装
风扇散热器因为价格,安装拆卸容易等原因成为一直以来装机配置的主流散热器。轨道交通水冷板选择
由于传统铸铁采暖散热器的上述种种缺陷，有关部门已明令限制传统铸铁散热器生产和使用。2、新型采暖散热器，按材料的不同分为钢制散热器、铝合金散热器、铜制散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器、不锈钢散热器等；按产品外形特点又分为柱式散热器(二柱、三柱、四柱)、排管式散热器(单排管、双排管)、翼片式散热器(双面翼片、单面翼片)、翅片式散热器(环形翅片、方形翅片)，按散热方式分为辐射散热器、对流式散热器等。常用的新型采暖散热器是钢制柱式散热器、钢制排管散热器、铝合金柱翼型散热器、铜铝复合柱翼型散热器。轨道交通水冷板选择
