钐钴永磁应用设计要点：1、根据需要选定不同磁性能的钐钴磁体。2、如果希望钐钴永磁在高温下使用，您需要考虑两个关键的磁性能参数：可逆温度系数(如αBr)和内禀矫顽力Hcj。可逆温度系数是衡量永磁材料在温度下变化情况的参数，当温度恢复到开始温度时，永磁材料的磁性能将可逆回复到开始状态下的磁性能。但是温度系数越小，磁性能也相应下降。同时，随着温度的变化，永磁材料的磁性能还发生不可逆的变化，称为不可逆损失。内禀矫顽力越高，不可逆损失就减小。3、钐钴永磁在应用设计时还需要考虑永磁的尺寸设计是否合适。一般来说，由于SmCo永磁的退磁曲线近式为直线的，且剩余磁感应强度Br与矫顽力Hcb在数值上相差较小，因而工作点(Pc值)应选择在比较大磁能积附近，一方面可以充分利用磁能，另一方面可以节约成本。设计参考：≤Pc≤1。4、钐钴永磁是功能材料，不应作为结构件设计，因而不应有与结构件相同的尺寸公差要求。5、钐钴永磁具有较强的耐腐蚀性能，因而不需要进行表面处理。同为永磁体，钐钴和钕铁硼有什么区别？北京磁力泵钐钴行业
钐钴磁铁是第二代稀土永磁铁，主要分为1：5型(SmCo5)和2：17型(Sm2Co17)两种。其主要特点是磁性能高，温度性能好。工作温度可达250-350摄氏度。与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。很适合用来制造各种高性能的永磁电机及工作环境十分复杂的应用产品。另外，钐钴磁铁的抗锈蚀能力极强，其表面一般不需要电镀处理。由于钐钴磁铁中的主要成分钐在地球上的储量低，故其价格十分昂贵。生产流程：配料---->真空熔炼---->制粉---->成型---->烧结---->性能检测---->机械加工---->清洗---->检验---->包装上海隔离器钐钴生产厂家钐钴磁铁的磁能积，目前可以做到30MGOe， 甚至更高一些。
钐钴压坯经烧结与时效后就需经性能检测，检测合格后即进入机械加工阶段。由于钐钴永磁材料的高性能，往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件，需要的形状也是多种多样，而经过烧结后的毛坯几何形状简单、尺寸与表面粗糙度都不符合要求，所以必须经过机械加工才能符合客户的使用要求。通过机械加工一般能加工出圆片形、圆柱形、圆环形、长方体、正方体、面包形、瓦形、梯形与不规则图形等等。通过各种磨床能加工钐钴产品的平面、圆柱外圆面、圆环内圆面、瓦形内外弧面等。
钐钴压坯经烧结与时效后就需经性能检测，检测合格后即进入机械加工阶段。由于钐钴永磁材料的高性能，往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件，需要的形状也是多种多样，而经过烧结后的毛坯几何形状简单、尺寸与表面粗糙度都不符合要求，所以必须经过机械加工才能符合客户的使用要求。通过机械加工一般能加工出圆片形、圆柱形、圆环形、长方体、正方体、面包形、瓦形、梯形与不规则图形等等。电火花加工方法也是机械加工的主要方法之一。电火花的加工方法也称线切割加工。它是基于脉冲放电的腐蚀原理，通过钼丝来作为切割工具。钼丝的直径约为0.2mm左右，因而加工时对材料的损耗较少。其优点是能加工出不同形状的不规则图形、对材料损耗少，缺点是加工速度慢、表面光洁度不好、加工费用较高。经线切割加工后的产品往往还需要后序对表面光洁度进行处理（如何对表面进行处理后序会继续介绍）。根据线切割加工的速度可分为慢走丝、中走丝、快走丝几种。一般来说速度越慢做的产品精度越高。钐钴磁铁很容易剥碎。当处理它们时，必须配戴护目镜。
作为重要的工业和jun用材料，稀土资源对于各国来说都是战略级资源。数据显示，目前我国作为全球稀土储量较多的国家，稀土占有量占全球份额的38%以上。与此同时，作为稀土元素中珍稀的种类，钐钴凭借着较强的耐高温、稳定性优势，成为目前众多前沿高新科技领域必不可少的材料，也被誉为“稀土中的稀土”。值得一提的是，目前已经探明的钐钴矿藏同样主要分布在中国境内。近年来，中国钐钴材料产量已经达到了全球供应规模中的三分之二，并且严格控制出口规模。因此，钐钴的价格不但节节攀升，更是有价无市。近年来，包括美国在内西方各国纷纷寻找可以代替钐钴的新型材料，但始终没有取得重大突破。钐钴具有高磁能积、极低的温度系数。湖北烧结钐钴
钐钴由烧结制成，内部非常有可能产生裂缝。北京磁力泵钐钴行业
钐钴压坯经烧结与时效后就需经性能检测，检测合格后即进入机械加工阶段。由于钐钴永磁材料的高性能，往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件，需要的形状也是多种多样，而经过烧结后的毛坯几何形状简单、尺寸与表面粗糙度都不符合要求，所以必须经过机械加工才能符合客户的使用要求。通过机械加工一般能加工出圆片形、圆柱形、圆环形、长方体、正方体、面包形、瓦形、梯形与不规则图形等等。切片加工是机械加工的主要加工方法之一。目前国内主要有内圆切片、外圆切片、多线切片等几种方法。内圆切片与外圆切片是利用金刚石薄片（也称刀片），其厚度可小于0.4mm，对钐钴永磁体进行快速切割。多线切片是一种金属线被缠绕在一个导向轴上，通过金属丝的高速往复运动可以同时进行多个切割，并同时获得多个切片的一种方法。多线切片比其它切片方法的生产效率更高。多线切片金属丝的直径可小于0.2mm，由于切割用工具的不同，同样一块材料利用多线切片可以比内圆切片切出更多的产品。但利用切片往往只能对产品的平面进行加工。北京磁力泵钐钴行业
