针对电力电子行业的静止无功补偿装置(SVC)、静止无功发生（SVG）、高压变频功率单元、风力发电、核电等技术领域，交通运输行业的电力机车、船舶、电动汽车等技术领域，通信行业的基站技术领域以及其他商用工业冷却领域的快速发展都对冷却技术都提出了更高的要求。由于纯水的特性，能保持被冷却设备的洁净，对环境没有任何的影响，同时由于其良好的绝缘性能，在各类工业及商用应用领域已成为主导的冷却方式。确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。板翅与风筒间采用海绵条密封，防止漏风及不同金属接触面腐蚀，同时减震。热输送纯水冷却系统生产厂家
主过滤器电接点压差表：与主过滤器进出口相连接，监测主过滤器进出口的压差，作为判断主过滤器是否脏堵的直接信号。主过滤器：作用是过滤管道内介质中存在的颗粒，采用立式机械过滤器。一般，有效过滤面积为相连管道的截面积3~4倍。过滤精度200μm~300μm，机械式过滤器，采用不锈钢滤芯，罐体采用316不锈钢。（风电项目采用Y型过滤网，过滤进度300μm）。主水路电导率变送器：实时监控系统冷却水水质，当冷却水电导率≥0.3uS/cm（可调），电导率过高时可通过PLC反馈信到上位机。浙江纯水冷却设备品牌密闭式纯水冷却系统技术特点：标准柜式模块化设计。
在工业生产和科学实验中，经常需要对设备在运行过程中产生的热量进行散发，以保证设备的安全运行和性能的正常发挥。目前常用的冷却系统包括风冷、油冷和水冷三种方式，其中水冷方式因其对流换热系数为空气自然换热系数的150倍以上，散热效率极高而得到了越来越多地关注，而密闭式纯水循环冷却系统因其冷却水不与大气直接接触，通过风—水或水—水换能系统完成与大气的热交换，高效、节水，因此近年来越来越被推崇。密闭式纯水循环冷却系统主要作用是对工业企业中关键发热设备的间接冷却，多应用于智能电网、风力发电、核能发电、太阳能利用、海上石油平台、油田、轨道交通、电气传动和变频、新能源汽车等工业领域。而作为整个冷却系统主要部件的设备——散热器——其散热性能的好坏直接关系到冷却系统的冷却性能，终关系到终端发热设备的经济性、可靠性及耐久性。水泵使水在与处理器相连的水箱（与散热片类似）里循环。
主循环泵是纯水冷却装置的动力源。采用立式多级离心泵，泵单元由优化的水力部件，各种不同的连接件和其他部件组成。泵排气口接至气水分离器，可将泵运行时产生的气体迅速排出，有效避免“气蚀”现象发生，延长泵的使用寿命。泵体采用机械密封，接液材质均为不锈钢。为了提高系统可靠性，建议选用双循环泵，一用一备，交替使用。每台为100％容量，设过流和过热保护。工作模式为轮换工作，可定时自动切换和手动切换，工作时间可调。运行中提供稳定的流量与压力参数。纯水冷却系统一次性加入运量纯水或蒸馏水,以后水有所损耗时,适量补充即可。纯水冷却设备是输配电、新能源发电、电气传动等领域中电力电子装置散热冷却的关键配套设备。
纯水冷却装置换热器:换热器使用一段时间后，付水侧板表面将逐渐结垢导致纯水温度升高（导热能力下降)，这是因为工业冷却水中不溶物与“硬物”(钙、镁重碳酸盐）沉淀所致；一般连续运行1~-2年后，需要去除，清洗剂采用工业用锅炉除垢剂或稀酸溶液。拆洗换热器除垢彻底，但工艺复杂，一般由生产厂家专业技术人员上门服务。当在手动位置操作时，再切泵前检查被切泵主电源在合位，绝缘电阻和直流电阻合格，没有渗漏水、油现象。检查纯水装置及整流柜内压力、流量正常。切泵成功后检查泵运行正常压力流量与切之前是否一致。纯水冷却设备控制系统采用工业PLC，实时监测水冷系统流量、温度、压力等参数。纯水冷却设备可在极端天气下稳定运行，结构设计合理、满足狭小空间需求。青海GPU纯水冷却设备
闭式纯水冷却机具有的优点:占地面积小、不需开挖水池、易址方便。热输送纯水冷却系统生产厂家
确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。纯水冷却设备在上位机和触摸屏上实时显示纯水冷却系统的各种参数。热输送纯水冷却系统生产厂家
