元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。MT贴片加工编程所需要的主要信息：PCB板基本信息，PCB板的长宽厚。mark点基本信息信息，PCB板上光学mark点坐标参数。PCB板拼扳信息，PCB板是多少连扳。SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。客户方会提供相应的BOM清单，贴片位号图纸，样板等。SMT是怎么样将电子零件焊接到电路板上？答案就是锡膏。深圳横岗站SMT贴片设计
贴片工艺单面组装：来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修。双面组装：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(好*对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)。此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC(28)引脚以下时，宜采用此工艺。罗湖区提供SMT贴片焊接拥有较小的组件是smt贴片的优点。
SMT贴片加工生产设备对工作环境有哪些要求呢?电源：电源电压和功率要符合设备要求。电压要稳定，要求：单相AC220(220±10%，50/60 HZ);三相AC380V(220±10%，50/60 HZ)如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。温度：环境温度：23±3℃为佳。一般为17～28℃。极限温度为15～35℃(印刷工作间环境温度为23±3℃为佳)湿度：相对湿度：45。工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。空气清洁度为100000级(BGJ73-84)。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保证人体健康。防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并**接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。
表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。选择合适的封装，其优点主要是:有效节省PCB面积;提供更好的电学性能;对元器件的内部起保护作用，免受潮湿等环境影响;提供良好的通信联系;帮助散热并为传送和测试提供方便。表面安装元器件选取：表面安装元器件分为有源和无源两大类。按引脚形状分为鸥翼型和"J"型。得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
如何真确的使用SMT贴片加工中的设备：smt贴片加工中主要的设备是smt贴片机，全自动贴片机用于实现高速、高精度、全自动贴片组件，是整个smt生产中关键、复杂的设备，贴片机是smt生产线上的主要设备，贴片机从早期的低速机械机发展为高速光学对中贴片机，并发展为模块化、灵活的多功能连接。贴片机作为高科技产品，安全、正确的操作对于机器和人员来说都是非常重要的。对贴片机进行安全操作的基本的事项是，操作员应具有准确的判断，应遵循以下基本安全规则。在SMT贴片加工的生产过程中更换料盘时需要把更换的料盘信息与系统中该站位的材料料号进行比对。南山区专业SMT贴片生产商
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的的系列工艺流程的简称PCB。深圳横岗站SMT贴片设计
单面混装工艺:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干(固化)=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修。双面混装工艺:来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修。先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况。来料检测 => PCB的A面插件(引脚打弯)=> 翻板 => PCB的B面点贴片胶 =>贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修。先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况。深圳横岗站SMT贴片设计
