钕铁硼机械加工划分：（1）打孔加工：将圆棒、方棒状钕铁硼打孔加工成圆筒状或方筒状钕铁硼；（2）切割加工：将圆柱、方柱状钕铁硼经切片机切割加工成圆片状或方片状；（3）外形加工：将圆形、方形状钕铁硼加工成瓦型、扇形、凹槽形或异形等其他复杂形状的钕铁硼；异形状切片加工方式有：磨削切片加工、激光切片加工、电火花切片加工；在实际应用上钕铁硼永磁体的形状与性能是多种多样的例如：圆片、圆柱、圆环、圆筒（有内孔）；方片、方块；扇形、瓦型、梯形、凹槽形、多角多边形以及不规则形状异形等。每一块不同形状的永磁体尺寸、性能、公差值、已经充磁方式都不一样。钕铁硼分烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各方向都有磁性，耐腐蚀；烧结钕铁硼易腐蚀，表面需镀层。广东强磁钕铁硼工艺
钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。这是国家863高科技计划所研发的产物。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。强磁钕铁硼生产厂家烧结、粘接以及热压钕铁硼相互之间并非替代与挤占关系，更多是互补关系。
目前而言，N55是钕铁硼磁力较高的牌号，但国内磁铁厂家一般只能达到N52性能等级。正常来说，N35钕铁硼强力磁铁材料毛胚是F64*54*35，正常情况下，钕铁硼强力磁铁材料的磁化方向都不会超过材料毛胚的长与宽，因为如果材料的磁化方向一旦高于材料毛胚的长与宽，磁性分子的磁化取向就无法达成一致，也就是说，会出现磁铁无法充磁的现象发生，所以，高性能的N52钕铁硼强力磁铁材料在生产工艺与烧结工艺上的技术难度比生产N35材料要更困难。
钕铁硼异形磁铁永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼异形磁铁具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼异形磁铁永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。材质特点钕铁硼异形磁铁的优点是性能价格比高，具良好的机械特性，易于切削加工；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钐钴磁铁与钕铁硼这两种磁铁，都拥有比较好的加工性能。因此，产品的尺寸公差要大为优于铁氧体。
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。①预镀镍硫酸镍300g／LpH值4．O～4．5氯化镍50g／L温度50～60℃硼酸40g／L电流密度0．5～1．5A／dm2添加剂适量时间5min②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。焦磷酸铜70g／L光亮剂适量焦磷酸钾300g／LpH值8～8．5柠檬酸铵30g／L温度40～50℃氨水3mL／L电流密度l～1．5A／dm2③光亮镀镍硫酸镍300g／LLJ-36镍光亮剂按说明书加入氯化镍40g／LpH值3．8～5．2硼酸40g／L温度50℃低泡润湿剂lmL／L阴极电流密度2～4A／dm2对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。目前，商品化的钕铁硼，磁能积可以达到50MGOe，是铁氧体的10倍。江西粘结钕铁硼电机
高性能钕铁硼能大为缩小应用产品的体积、减轻产品的质量并能提供更高的使用效率，因此备受瞩目。广东强磁钕铁硼工艺
近几年随着日本和美国的**到期，我国钕铁硼的产销量开始迅速提升，成为全球钕铁硼生产的主要地区之一。此外，世界钕铁硼生产企业逐渐开始向中国布局。目前美国国内已无大型钕铁硼生产企业，其产能全部转移至中国。同时，日本作为曾经世界前列的钕铁硼生产国，产能也在向中国转移。目前我国钕铁硼产量已经占到世界钕铁硼永磁材料产量的90%以上，其中高性能钕铁硼永磁材料占世界的比重不断攀升，目前已接近60%。随着国外对钕铁硼生产监管的加强和成本的提升，未来我国钕铁硼产能占比有望进一步提升，可以说中国钕铁硼产量决定了全球供给趋势。产能扩张迅速低端钕铁硼产能过剩近几年我国钕铁硼产能扩张迅速，毛坯产能从2000年的万吨扩大至2014年超过40万吨，同时产能利用率很低，2013及2014年产能利用率不到30%。广东强磁钕铁硼工艺
