一套完整的水冷散热器是由水冷块、循环液、水泵、管道以及换热器(水箱)组成的。而这些元件在水冷散热器上又起着什么作用呢?1.水冷块：一个由铜或铝制成的内部有水道的金属块，与CPU接触并能吸收CPU的热量。2.循环液：液体通过水泵的作用在管路中循环流动，当该液体吸收了CPU的热量之后就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。3.管道：连接水泵、水冷块和水箱的元件，主要是保障循环液在一个密闭通道中循环流动不外漏，以便让液冷散热系统正常工作。4.水箱：用来存储循环液的元件。5.换热器：类似散热片的装置，循环液将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。市场上大多数的散热热器的水冷散热板都是铝板埋铜管的设计方式。电能质量水冷板
水冷散热器的制成工艺：1、复合焊接型。在铝板中加工比较大的空腔，将冲缝波纹状的铝箔填充进去，借助钎焊工艺焊接成一体。这种散热器扩展表面积比较大，热阻较低。2、吹胀工艺。一个老工艺，主要应用于制冷行业，用来加工冰柜的蒸发器，这种散热器成本比较低，可以流水线生产，但是整个金属板厚度有限，而且管道的吹胀高度也有限制（一般不超过3mm），所以，用作水冷散热器的话，适用于低流量，低功率密度的场合，且不可用于承受应力。山西风能水冷板一体式水冷的优势在于处理CPU瓦数的能力比任何风冷散热器都要高得多。
水冷散热器的制成工艺：1.钻孔式。早期的主要加工方式，为增强对流，圆孔中塞有麻花状绕流子。此种加工工艺简单，成本低，但热阻大是硬伤，原因后面会详述。此外,钻孔的流道大都是垂直相交,流动阻力相对较大。2.型材。挤型材可以算作钻孔的升级版，相对于钻孔的光滑圆管，挤型材可以自带小肋片。另外流道的形式也可以是矩形，散热性能有望提高，但流道仍然是垂直相的，阻力比较大。从制成工艺上讲，平行铝扁管也属于型材类别。早期多用于换热器，Tesla电池组中用作散热器，使其名声大噪。适用于比较分散的热源。
水冷散热器的设计原则：1.基材的选择：尽量避免一个系统中有两种电极电位差较大的金属，减少电化学腐蚀。2.流量的确定：由于水冷的系统比较庞大，一般不会对整个系统做仿真分析，而是先设定水冷散热器流量，再根据对应的系统流动阻力匹配水泵。总热量和工质的物性参数确定后，流量和温升成反比。若温升较高，则水冷系统的换热器（冷却水用）需要设计的比较大；若温升过低，则需要选用比较大的水泵。因此温升过高或过低都会引起成本的增加。基于经济性考虑，常常有个经济型温升范围，也就同步确定了散热器的流量。CPU水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量。
水冷散热器的制成工艺：1、镶嵌管道。解决管道漏液问题的产物，部分防腐蚀的场合，也有嵌入不锈钢管的情况。管道贴近热源，导热的热阻降低，但受折弯半径的影响，管道相对稀疏，面对热源比较集中的散热场合显得力不从心。2、压铸。与机箱一体化设计，保证产品的高防护等级，近期在电动汽车领域应用比较多。压铸铝材导热系数比较低，受拔模角度的影响，翅片密度不可过大，但是流道设计比较灵活，翅片可做成流线型，小翅片叉排布置。3、铣槽型。在铝板上铣出槽道，借助CNC，可以加工出密集的灵活的水道，保证散热器具有较低的热阻。水冷散热器如何选择：看工艺。江西逆变器液冷散热器
水冷散热器的制成工艺：复合焊接型。电能质量水冷板
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