瓷是陶器和瓷器的总称。人类早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。传统的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。粘土常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1100度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷所远远不能相比的，新型陶瓷又称为特种陶瓷或精密陶瓷。精密陶瓷目前多为白色、银灰色和黑色，这与添加的元素息息相关。江西氮化硅精密陶瓷加工
精密陶瓷之所以能占据市场的主动,就是因为其产品在坡面的防护能力****,是别的物品无法替代,其产品精密陶瓷拥有较高的性价比。精密陶瓷的需求量比较大,市场潜力巨大。业内相关**提出了未来发展的策略:加快产业结构调整;在今后的发展中机械行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整,使结构复杂、精密度高的精密陶瓷得到更快的发展。同时,机械行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。精密陶瓷通过引入先进的控制技术降低压机动力源输出的无用功损耗,较大化的提高能量利用率。福建电阻精密陶瓷生产精密陶瓷中的99瓷具有械强度高，耐磨，常温及高温下电绝缘性能好。
陶瓷注射成型工艺具有一系列突出的优点:（1）成型过程机械化和自动化水平高、消费效率高、成型周期短、坯件强度高，消费过程中的管理和控制也很便当，易于完成大批量、范围化消费;（2）可近净成型各种几何外形复杂及有特殊请求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需停止机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工本钱;（3）成型出的陶瓷产品具有很高的尺寸精度和外表光亮度。因而，这种技术在国内外得到普遍的研讨和应用，特别是对尺寸精度高、外形复杂的陶瓷制品的大批量消费，采用陶瓷粉末注射成型较有优势。
由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。陶瓷材料的磨削加工，陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用较多的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的,即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清理是一大问题,一般采用冷却工作液清洗。冷却液不只起到冲洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削区温度,提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量较高。
随着先进技术、设备不断地输入，质量高的精密陶瓷厂家的专业操作员工也在不断地与时俱进，不断地深化自身的技术水平与能力素质。精密陶瓷厂家直销的精密陶瓷紧跟时代发展，不断地进行产品品质的升级。在近年来，精密陶瓷加工的生产线在逐步地进行改进与完善，其成为能够供应精密陶瓷生产的主动力；而质量高的精密陶瓷厂家供应的产品有品质保障，在业界获好评不断。一般而言，相对于精密陶瓷的生产，其制造工艺在准确度的把控上要求严苛，而随着现代技术水平不断地发展，能够实现的准确度变得更高，误差减少，同时也保障了精密陶瓷的生产品质。精密陶瓷主要是指耐高温硬陶瓷。电容器精密陶瓷材料
氧化铝陶瓷零件通常采用热压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩。江西氮化硅精密陶瓷加工
精密陶瓷的市场需求要怎么样才能更好的去完成对它的升级改造，怎么样才能让它更加的完善呢？ 精密陶瓷工艺是以热固性塑料(如硅酮树脂)为黏合剂，按一定比例加入陶瓷粉料，混匀后用注塑机成型或流延法成型。然后，经高温烧结成制品。根据原材料性质的不同和制品性能、形状、尺寸的差异，选择不同的黏合剂和成型方法，可制成表面光滑、气孔率低的电子陶瓷和结构陶瓷制品。精密陶瓷主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。江西氮化硅精密陶瓷加工
