在精密陶瓷加工的实际制作时候，先要准备好所需的材料，除了不锈钢件和氧化锆陶瓷件外，还需要钼箔及镍箔作为辅助材料。接着在氧化锆陶瓷件的表面沉积镍金属层，过程很简单，只要将将氧化锆陶瓷、钼箔、镍箔及不锈钢件一起放入一连接模具中就可以了。这样一来，钼箔和镍箔就会夹放在氧化锆陶瓷件与不锈钢件之间，并且钼箔与氧化锆陶瓷件上的镍金属层相邻，镍箔与不锈钢件相邻。随后将连接模具放入一热压烧结炉中，在保护气氛下使氧化锆陶瓷件、钼箔、镍箔及不锈钢件固相扩散连接，进而得到不锈钢与氧化锆陶瓷复合件。陶瓷工业中的氧化锆陶瓷自身已经具备有非常优异的性能。北京绝缘精密陶瓷用途
陶瓷工业中的99氧化铝陶瓷是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷，根据国家标准GB/T5593-1999的规定，99氧化铝陶瓷材料硬度高、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有普遍的应用。氧化铝陶瓷零件通常采用热压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩，一般都需要进一步精加工来保证零件的尺寸精度和形状精度。但氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏感性强，因此，其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。天津散热精密陶瓷工艺铝为电和热的良导体。氧化铝的晶体形态因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。
由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。陶瓷材料的磨削加工，陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用较多的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的,即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清理是一大问题,一般采用冷却工作液清洗。冷却液不只起到冲洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削区温度,提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。
近年来，世界各国正从传统陶瓷向新型陶瓷转变，陶瓷已不只只局限于艺术、日常等领域，因其良好的耐热性、生物相容性等性能，被普遍应用与热传导、热机械、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域，成为目前各国研究的重点。在这一系列的努力下，陶瓷所特有的各种优异性毹才得以充分体现。 现代工业技术的发展，对材料性毹的要求有的已经超出了金属材料或塑料等所具有的性能。对于氧化铝陶瓷来说，75瓷、85瓷、90瓷、95瓷、99瓷为普通型氧化铝陶瓷。精密陶瓷出现崩豁现象的原因是：材料被切除部分和已加工表面较终分离是通过拉伸破坏引起。
CNC磨削：磨削是对机身修整处理，是机身的曲线更加柔和，观感更加舒适。陶瓷磨削过程中，材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式完成的。研磨抛光：研磨是为了实现快速减薄，材料剥离的机理主要是滚碾破碎。抛光是使用细微磨粒弹塑性的抛光机对工件表面进行摩擦，使工件表面塑性流动，生成细微的切屑，利用绒布的弹性和缓冲作用，紧贴瓷件表面，去除前一道工序所留下的瑕疵、划痕、磨纹等加工痕迹，获得光滑的表面。PVD：利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程|精密陶瓷。精密陶瓷中的氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。浙江高介精密陶瓷环
高纯型氧化铝陶瓷可制成熔融玻璃来取代铂坩埚，也可以利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管。北京绝缘精密陶瓷用途
氧化铝陶瓷加工后的性能有哪些提升呢：一、提高硬度，比如以氧化铝陶瓷精密加工后的耐磨陶瓷贴片为例，在加工之后其硬度只次于金刚石，洛氏硬度达标，据氧化铝陶瓷加工厂家经过多次实验后发现，从物理学上来说氧化铝陶瓷加工后的耐磨陶瓷贴片其硬度远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，可见其硬度在加温后明显提升。二、耐磨性达标，在精密陶瓷中，值得信任的氧化铝陶瓷加工厂家又通过专业的测试技法，对其耐磨性测试后发现与锰钢相比它的耐磨性更佳，也比高铬铸铁耐磨性好。北京绝缘精密陶瓷用途
