欧盟各国则在功能陶瓷与高温结构陶瓷两方面不断加大投资力度。目前研究的重点为发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖，排气管里衬，蜗轮增压转子及燃气轮转子。由于在冷却部分采用陶瓷材料，大幅度降低了能源与热损耗。陶瓷热交换器则具备由锅炉或其它高温装置中回收余热的能力。陶瓷管可提高耐腐蚀的能力，增加热交换效率。今后对于陶瓷工业烧成在内许多行业的节能发挥重要的作用，而且开发成有明确应用目的的制品,相当一部分已投入商业生产。这就对国内特种陶瓷产品的研制与生产，提出了更多的要求。陶瓷工业中，陶瓷棒因其耐候性、稳定性、高耐磨性，普遍应用与各个领域。河南精密陶瓷生产流程
出现旧的精密陶瓷加工也有2种，一种是工作人员的失误，造成生产出来的产品不能及时销售给客户，还有一种就是因客户订单有变化，造成加工出来的陶瓷件销售不出去。旧的加工件在处理上有2种方式，一种是报废，一种就是打包封存起来，等待下一个订单的机会，这种情况基本上领导们都不愿意采取的，风险大。报废处理的精密陶瓷加工件需要仓库人员联系外面的厂家收购，是能够挽回部分损失的。陶瓷厂家精密陶瓷有限公司是其在中国的分公司，分公司以先进陶瓷为主导产品，主要有氧化铝，氧化锆，氮化硅，碳化硅。特种陶瓷,工艺陶瓷,陶瓷加工。吉林精密陶瓷尺寸陶瓷工业中的氧化锆陶瓷自身已经具备有非常优异的性能。
牙种植氧化锆陶瓷材料应具有如下特性材料对人体无毒，具有化学稳定（解释:稳固安定；没有变动)性；种植体应能保持稳固，具有足够的强度和韧性，能承受力；材料应具有可操作控制性，方便加工成形；材料应具有低的热传导性；材料对X射线的阻射性应比骨组织强，便于种植术中术后观察。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。
氧化铝陶瓷加工后的性能有哪些提升呢：一、减轻重量，经过陶瓷精密加工后，氧化铝的密度发生一定的变化，从物理学上来说陶瓷精密加工后密度只为钢铁的一半左右，尤其近些年来在加工设备生产领域要求迷你小巧、减少占地面积，所以氧化铝陶瓷加工后又可以较大程度上的降低设备的负荷。不只如此，氧化铝经过精密陶瓷加工后的周边性能也有所提升，比如粘结牢固性较大程度上提高，耐热性也有所提高，在较高温度下长期运行也可以防止老化。耐温性能和粘接力性能指标在国内均处于率先地位，因此通过加之后更便于该类产品的利用，并可以提高日后应用的多样性。氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大，裂纹敏感性强。
陶瓷活塞杆表面硬化的处理方法有哪些：一、陶瓷活塞杆进行喷丸处理用22目金刚砂对陶瓷活塞杆进行喷喷嘴背的压要≥0.6MPa；二、可以用等离子喷涂机进行打底喷涂采用GP式喷涂机，喷射速度600m/S，工作温度＜800℃，粒度200-320目，喷涂材料Ni、AL粉末比例为95∶5。三、用等离子喷涂机进行陶瓷喷涂采用GP式喷涂机，喷射速度600m/S，粉末的粒度大约为20-40m，粉末温度＞184℃，粉末比例(％)AL2O360，TiO240，或TiO213；或TiO2100；或者是AL2O394，TiO22.5，SiO23.5。涂层每次为5m。陶瓷是100%的“不锈钢”，它不受酸、腐蚀性物质的影响。吉林精密陶瓷尺寸
氧化铝陶瓷零件通常采用热压烧结成型，由于烧结常常会带来变形和收缩。河南精密陶瓷生产流程
下面精密陶瓷就给大家介绍下氧化铝陶瓷抛光处理方法，有以下几种：1、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光；2、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光；3、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)；4、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工；5、由于氧化铝陶瓷材料的硬度比较好，用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅、B4C等由粗到细逐级进行研磨，而且在精加工的过程中，还要预先提高氧化铝陶瓷材料表面的润滑性。河南精密陶瓷生产流程
