热效果就会出现很大的不同。据估计，氧助切割钢材时，来自激光束的能量*占切割能量的30％，而70％来自氧与铁产生的放热化学反应能量，但有些材料的氧助切割化学反应太激烈，引起切边粗糙，所以，像切割铌那样的活泼金属，推荐使用20％～50％氧作辅助气体，或直接使用空气。当要求获得高的切边质量时，也可使用惰性气体，如切割钛。非金属切割对气体密度或化学活性要求没有金属那样敏感，如当切割有机玻璃时，气体压力对切割厚度并无明显影响（图21）。激光切割对辅助气体的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便有充足的气体使切口材料充分进行放热反应，并有足够的动量将熔融材料喷射带出。喷嘴气流压力过低，吹不走切口处的熔融材料；压力过高，易在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用。喷嘴辅助气体的气流及大小与切割用喷嘴的结构和形式紧密相关，常用的喷嘴结构如图22所示。喷嘴孔尺寸必须允许光束顺利通过，避免孔内光束与喷嘴壁接触。显然，喷嘴内径越小，光束准直越困难。另外，喷嘴喷出的辅助气流必须与去除切缝内熔融产物和加强切割作用有效地耦合。图23和图24表示在一定的激光功率和辅助气体压力下。 博尔塔拉巴音郭楞激光克拉玛依 。阿勒泰伊犁激光克拉玛依
⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。⑶显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。⑷在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。激光切割控制断裂对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。阿勒泰昌吉激光乌鲁木齐新疆激光雕花刻字公司。
钢板吸收激光的能量并转换为热能，由于输入能量大于输出能量，起割点处的温度不断上升，并向周围传热。此时，只有激光的能量作为输入能量，可被看作点热源加热钢板。当温度达到钢材的燃点970℃后，在辅助气体氧气的参与下，Fe-O的燃烧反应开始从其中一点处开始，并逐步向周围扩展，由于受到带有一定压力氧气的向下冲击力的作用以及燃烧反应所产生的熔渣的重力作用，燃烧反应不断向金属下层传播。当燃烧反应将钢板烧穿后，反应物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所构成的熔渣被辅助气体从烧透的小孔中吹出，至此切割过程的***阶段激光打孔结束。从燃烧开始后，激光和Fe-O反应的燃烧热作为输入能量可被看作点热源对钢板作用。当钢板在激光和燃烧反应的共同作用下被烧穿后，激光光源开始以一定的切割速度向前移动。在切割前沿处，由于氧气喷嘴随激光同时移动，燃烧反应所需的氧气很充足，又有激光束作为输入能量在烧穿的小孔内壁不断被反射吸收，加上前一阶段打孔时热传导的预热效果，使得Fe-O燃烧反应可以迅速地连续进行。随着切割前沿金属的不断燃烧、熔化和排除，就在钢板上形成了割缝，这一阶段就是激光的切割阶段。在切割过程中，由于切割前沿的割缝处燃烧反应一直进行。
必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中采用5〃~〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：⑴打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径小处为焦点。⑵斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的小处为焦点。⑶蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。对于飞行光路的切割机。乌鲁木齐市激光切割价格。
激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。中文名激光切割外文名lasercutting目录1简介▪原理▪分类▪特点▪主要特性▪应用范围2材料分析▪结构钢▪不锈钢▪铝▪钛▪铜和黄铜3CO2切割▪优点▪激光的特点▪适用产品▪应用领域▪关键技术一▪关键技术二▪关键技术三4切割工艺▪汽化切割▪熔化切割▪氧化熔化▪控制断裂▪切割程序5竞争优势6市场现状7购置▪单位▪加工站8发展趋势9市场模式转变激光切割简介激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割(3张)了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。激光切割原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件。巴州激光切割厂家电话。青海克拉玛依激光克拉玛依
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从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：V=(Pg+1）V-气体流速L/mind-喷嘴直径mmPg-喷嘴压力（表压）bar对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（）。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下。阿勒泰伊犁激光克拉玛依
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