全自动贴胶机是将背光模组（10.1~15.6英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备。系统通过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精细、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、平板电脑等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组装。胶带批量上料，更换周期长，上料时间短，生产效率更高。无锡液晶显示全自动贴胶机生产节拍
全自动贴背胶机为何需要保养呢?怎么了解自动贴背胶设备的保养方法?目前，自动贴背胶设备在许多领域中出现。很多生产制造商都在选择使用自动贴背胶机来贴标产品，减少人工，增加生产速度。但是购买了自动贴背胶机之后，很多生产制造商不怎么熟悉贴背胶机的保养。使得自动贴背胶机不可以更好的发挥效能和延长使用寿命。首先，全自动贴背胶机日常保养方法一定要做好清洁工作。全自动贴背胶机在运行过程中很容易吸进去灰尘，因此一定要定期清理全自动贴背胶机上的灰尘。全自动贴背胶机暂时闲置不用时，应该拔掉电源，并用等在使用了一段时间后，容易生锈磨损，而涂了润滑油，便可以保证全自动贴背胶机各个部件顺滑，全自动贴背胶机在连续工作48小时以上便应该涂点润滑油。全自动贴背胶机在运作了一定时间后应该进行定期保养，一方面保证了全自动贴背胶机运作效果良好，同时还可以延长全自动贴背胶机寿命。 无锡平板显示全自动贴胶机机器手选用：汇川；工控机选用：凌华；PLC选用：汇川。
自动贴胶机目前已广泛应用于医药、食品、日化等行业，并取得了良好的市场效果。也为我国标记业的长足发展作出了贡献。1、体积小。全自动贴标机的体积和占地面积都很小，可以为制药企业节省车间的基础设施成本，也可以与灌装机组合，构成完整的生产线。2、生产效率高。与人工贴标相比，全自动贴标机可以通过少量的人力资源和车间面积进行不间断的工作，具有较高的生产效率和回报效率，节省材料成本。另外，全自动贴标机的贴标精度也很高，几乎没有错误。3、寿命长。全自动贴标机一般由304不锈钢组成，由plc人机控制，操作简单方便，清洁方便。贴标机设备**介绍，全自动贴标机耐腐蚀，不易生锈，寿命长，各部件、结构结实，长期不落。4、应用范围广。综上所述，全自动贴标机广泛应用于医药、食品、日用化学工业等行业，甚至化妆品也可以使用全自动贴标机贴标签，包括条形码、二维码、防伪标签等。业内人士表示，全自动贴标机的出现简化了以前的生产工序。5、性能和性价比都很高。全自动贴标机6万台，寿命10年，每月500元。普通员工的工资按2000元计算，10年需要24万人。因此，全自动贴标机的出现给生产包装线带来了巨大利益。
全自动贴胶机全自动智能化贴合。解决了因为人工效率低、指纹等脏污、对位不精确等系列问题。操作时要注意事项。在启动贴合机之前，请检查设备的固定螺栓是否松动，用稀水擦拭机器上的所有零件，然后重新调整胶水。禁止存放任何杂物。关闭电源总开关，检查主机的启动和停止，胶水的启动和停止，绕组的启动和停止，干燥通道的加热，电气开关和排气功率指示器灵活，可靠，灵敏和正确。机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。严格控制设备速度和温度。层压机启动后，应运行3到5分钟并测试几张薄膜。检验合格后，不得大量生产未经检验的胶片，也不允许正式生产。自动操作简单易学-采用真空吸附固定，电机驱动滚轮除胶，自动操作简单易学。 适用组件规格 • 适用10.1~15.6寸。
全自动贴胶机设备特点：
●可订制载具回流功能，占地空间小、可实现一个人操作一条线；
●可实现多台机自由组合进行拼接连线生产，也可以单台机生产；
●多样性：针对客户不同产品尺寸，多种型号尺寸机台可供客户选择；
●便捷性：快拆式真空吸嘴及快拆式供料器结构，可根据产品形状及尺寸快速更换吸嘴及物料，大幅节省换线时间；
●操作简便：精简直观的操作软件，可快速设定调整机器操作程序；
●全系配备高解析度CCD，高速成像视觉系统及稳定视觉模块，针对不同形状物料可快速设定模板识别，保证高速生产的贴装精度；
●采用直线电机增强稳定性、提升效率及确保贴装精度；
●读码：视觉系统支持一维码、二维码读取，与MES系统对接实现在线式生产。
❈可根据不同客户需求做定制化功能设计。
液晶显示行业必用的自动化装备。江苏胶带贴附全自动贴胶机哪家好
自动化装备与智能工厂解决方案供应商--无锡沃格！无锡液晶显示全自动贴胶机生产节拍
全自动贴胶机产于无锡沃格自动化科技股份有限公司，适用于10.1~15.6寸背光组件的生产（适用卷材、片材），对背板自动输送、定位，对胶带自动定位、抓取、贴附、压合，胶带抓取采用视觉定位，具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定。生产数据可以保存30天，同时可以接入MES系统。
产品主要特点：
1.胶带批量上料，更换周期长，上料时间短，生产效率更高；
2.胶带采用CCD视觉系统高精度定位，确保产品精确的组装效果；
3.采用四轴机器人进行胶带贴附，速度更快，节拍6.5S/pcs；
4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，千级；
5.具备扫码功能，可将视觉定位数据与产品绑定，可追溯，确保良率控制；
6.生产数据可以保存30天，同时可以接入MES系统。
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