江苏粘结钕铁硼磁材

    从永磁材料的发展历史来看，19世纪末使用是碳钢；20世纪初，主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢等永磁材料；20世纪30年代末，研究开发出铝镍钴（AlNiCo）永磁材料，得到了大规模的应用；50年代，研究出了钡铁氧体的永磁材料，既降低了成本，又将应用范围拓宽到高频领域；60年代，稀土钐-钴永磁材料的开发应用，为永磁材料的应用开辟了一个新时代；80年代研究开发的稀土钕铁硼永磁材料，迅速得到广泛应用，成为当代“磁王”。常见的永磁材料产品可分成三大类：金属合金永磁（主要以铝镍钴永磁为主）、铁氧体永磁与稀土永磁；进入21世纪后，稀土永磁材料的产值***超过铁氧体永磁材料，象征着永磁材料市场未来发展方向；但目前铁氧体永磁材料的市场份额和产量还是比较大的。 由于钕铁硼的高磁性能，在很多场合，被用来替代其他磁性材料，用以减小产品体积。江苏粘结钕铁硼磁材

    目前，钕铁硼镀镍一般采用“镍+铜+镍”（即“预镀镍+中间铜+面层亮镍”）镀层组合体系。预镀镍的目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层，保证后续铜的正常施镀，防止基体被镀铜液腐蚀，主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。预镀铜的结合力、深镀能力更好，但难以用于钕铁硼基体的打底，因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型，溶液电流效率低，在疏松多孔的钕铁硼基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。钕铁硼预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼镀锌大致相同。面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。极少数厂家使用氨基磺酸盐镀镍工艺。一般，钕铁硼预镀镍层平均厚度要求不低于4～5µm，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。面镍层厚度8～10µm，以保证镀层的抗腐蚀能力。这样，镍层总厚度达到12～15µm。镍属于铁磁性金属，其镀层不仅不产生磁性输出，还会屏蔽钕铁硼磁体的磁性输出。 安徽瓦型钕铁硼尺寸烧结、粘接以及热压钕铁硼在性能和应用上各具特色，下游应用领域重叠范围比较少。

    NdFeB钝化工艺流程一般是：除油→水洗→超声波水洗→酸洗→水洗→超声波水洗→纯水洗→纯水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→脱水→烘干。除油除油只能***钕铁硼表面的油脂、灰尘、汗迹和附着的金属屑等,不能磁体上面的锈蚀物。钕铁硼表面的油污是从材料的加工过程中带来的,如在贮存运输过程中为了防锈使用的防锈油脂、零件在切削加工时接触的切削液等。钕铁硼在进一步做表面处理前必须把表面的油污清洗干净,否则影响表面化学转化、电镀或涂装的质量。由于油污的来源广、种类多,污染的程度相差很大,所以除油问题很复杂。为了在脱脂过程中不引起腐蚀及后续残留,尽量使用低游离碱度和总碱度的脱脂剂。酸洗酸洗的目的是除去钕铁硼表面残留的黑灰及锈蚀物。酸洗液一般使用2%~4%硝酸,时间为。酸浓度高和酸洗时间过长都是对磁体不利的。钝化钝化处理方法是将磁体置于含钝化液的容器中，浸泡或喷淋一段时间或将磁体作为阳极通电极化，便可实现钝化，即在其表面形成钝化膜。钝化作为一种重要的表面防蚀处理手段，普遍运用在许多金属，尤其是铝、锌、镉、锡及镁等金属及其合金材料上。

    由于钕铁硼材质的特殊性（化学活性强、表面疏松多孔等），镀前处理一直是钕铁硼电镀技术的一大难点，但经过多年的努力，目前此问题已大致得到解决。1.倒角，即光饰处理。此工序可使零件表面平整、光滑、微观面积减小，利于镀层快速、均匀、连续地沉积。设备多采用卧式行星滚光机和振动光饰机（一般统称倒角机），其分别采用行星式运动和振动原理，可在不损伤零件的情况下达到光整目的。卧式行星滚光机多用于钕铁硼小尺寸零件的光整处理，振动光饰机多用于钕铁硼大尺寸零件的光整处理。2.除油、酸洗、活化除油液和酸洗液的酸碱性不宜太强，以免零件受到腐蚀，且处理液中尚需添加对钕具有络合作用的物质，可防止钕的氧化。酸洗液、活化液忌用盐酸。3.超声波处理超声波的空化作用可彻底***钕铁硼微孔中的油污、酸碱等物质，钕铁硼镀前处理多根据情况少量或大量采用超声波处理技术。实际操作时，一般用塑料网盛少许零件进行人工晃动清洗，完成超声除油、酸洗、水洗等步骤后再装入滚筒电镀。此操作虽然工人劳动强度稍大，但零件清理彻底、效果好。 钕铁硼作为现今性能较为优异的永磁体，其性能作用也有差异，其中较为前列的是高性能钕铁硼。

    钕铁硼永磁体表面保护的作用有三个方面：1-提高NdFeB的耐腐蚀性，采用各种表面防护可抵御诸如潮湿环境以及酸、碱、盐及有害气体的腐蚀；2-彻底清洗磁体表面,如除去表面松散磁性粒子等,形成光洁的表面以防止疏松的磁性粒子影响功能或破坏磁性系统；3-操作保护,在装配或工作过程中防止磁性粒子脱落。前期文章中懂磁帝已经为大家详细地介绍了磷化、电镀、电泳、气相沉积等几种钕铁硼常见的表面处理方式，***我们再来说说钝化。钕铁硼钝化和磷化类似，是在钕铁硼表通过化学方法在工件表面形成一层防护膜，达到工件防腐的目的。表面化学转化膜技术是表面处理的一种常用手段，目前钕铁硼表面化学转化膜处理主要应用磷化技术，多为普通锌系或铁系磷化，磷化膜本身的耐蚀性差，往往并不**承担防腐作用，而是配合电泳、涂层等作为外层复合防腐；同时，磷化过程大量使用磷酸和磷酸盐化合物，容易产生磷污染，造成水体的富营养化等不良后果，生产过程环境不友好。与磷化剂相比，钝化剂成分简单，且不包含磷酸和磷酸盐化合物成分，更加环保。NdFeB钝化工艺流程一般是：除油→水洗→超声波水洗→酸洗→水洗→超声波水洗→纯水洗→纯水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→脱水→烘干。 钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种。北京高性能钕铁硼磁铁

近几年随着日本和美国的**到期，我国钕铁硼的产销量开始迅速提升，成为全球钕铁硼生产的主要地区之一。江苏粘结钕铁硼磁材

    传统的钝化处理大多以铬酸和铬酸盐为处理剂，称为铬酸盐钝化，经处理后在金属表面上形成的铬酸盐转化膜，对基体金属具有良好的防蚀保护作用。作为单独保护膜，钝化处理简单实用、成本低廉，在钕铁硼发展初期较广的使用。但它的致命的弱点是含有有毒的铬Cr(Ⅵ),对人体及环境的危害已经促使人们积极开展有效替代技术的研究。近年来我国有众多钝化剂，有一种钕铁硼磁体钝化剂，包括：草酸、表面活性剂和络合剂，其成分简单，并同时具备脱脂、除锈和钝化的功能，并且没有磷酸和磷酸盐化合物的使用，是一种更加方便、环保的钕铁硼磁体钝化剂。近年来,对钕铁硼转化膜的耐腐蚀要求越来越高,单独的钝化技术已经很难满足要求,常用的工艺是采用复合转化膜技术,即先磷化再钝化,通过填充磷化膜的孔隙,有效提高复合转化膜的耐腐蚀性。 江苏粘结钕铁硼磁材

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