湖北烧结钕铁硼

    NdFeB钝化工艺流程一般是：除油→水洗→超声波水洗→酸洗→水洗→超声波水洗→纯水洗→纯水洗→钝化处理→纯水洗→纯水洗→脱水→烘干。除油除油只能***钕铁硼表面的油脂、灰尘、汗迹和附着的金属屑等,不能磁体上面的锈蚀物。钕铁硼表面的油污是从材料的加工过程中带来的,如在贮存运输过程中为了防锈使用的防锈油脂、零件在切削加工时接触的切削液等。钕铁硼在进一步做表面处理前必须把表面的油污清洗干净,否则影响表面化学转化、电镀或涂装的质量。由于油污的来源广、种类多,污染的程度相差很大,所以除油问题很复杂。为了在脱脂过程中不引起腐蚀及后续残留,尽量使用低游离碱度和总碱度的脱脂剂。酸洗酸洗的目的是除去钕铁硼表面残留的黑灰及锈蚀物。酸洗液一般使用2%~4%硝酸,时间为。酸浓度高和酸洗时间过长都是对磁体不利的。钝化钝化处理方法是将磁体置于含钝化液的容器中，浸泡或喷淋一段时间或将磁体作为阳极通电极化，便可实现钝化，即在其表面形成钝化膜。钝化作为一种重要的表面防蚀处理手段，普遍运用在许多金属，尤其是铝、锌、镉、锡及镁等金属及其合金材料上。 钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种。湖北烧结钕铁硼

    而根据全球风能理事会的预测，在2013~2017年期间，风电累计装机容量将实现翻番，到2017年达到536GW；年新增容量从2013年的40GW，增长至2017年的61GW。亚洲将继续成为世界上比较大的市场，在五年内约装机112GW，到2017年底总容量超过200GW。申万研究报告预计，2014年风电用钕铁硼需求量为4074吨，同比增速为28%。“此外，起重机械、采油泵用电机、磁选机、电动工具、轨道交通，特别是工业用各种类型稀土永磁电机、微特电机都对稀土永磁材料的需求数量也将有稳定增长。预计5年后中国稀土永磁需求将达15万吨。”张安文表示。稀土钕铁硼技术替代铁氧体磁体是正面、有益的材料替代。稀土材料替代的原因主要是稀土供应不足或稀土价格高企，国内外寻求替代材料及相关技术，被替代的材料及技术升级换代，具有更好的性价比。分析主要有以下几个替代模式：1、资源替代：资源消费国寻求供应多元化，替代中国供应，将逐步形成美、澳、加、越南、印度等多国供应的格局。2、业态业对部分制造业替代。3、原料替代：用中国以外的稀土原料生产稀土盐、氧化物、金属、合金等。4、材料替代：高性价比材料替代较低性价比材料、节能材料代替耗能较高材料、低。 江苏磁钢钕铁硼磁材钕铁硼相对铁氧体磁能积较高，磁力是铁氧体的 3-5 倍，同时其稳定性较强，磁力也较为可控。

    目前，钕铁硼镀镍一般采用“镍+铜+镍”（即“预镀镍+中间铜+面层亮镍”）镀层组合体系。预镀镍的目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层，保证后续铜的正常施镀，防止基体被镀铜液腐蚀，主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。预镀铜的结合力、深镀能力更好，但难以用于钕铁硼基体的打底，因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型，溶液电流效率低，在疏松多孔的钕铁硼基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。钕铁硼预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼镀锌大致相同。面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。极少数厂家使用氨基磺酸盐镀镍工艺。一般，钕铁硼预镀镍层平均厚度要求不低于4～5µm，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。面镍层厚度8～10µm，以保证镀层的抗腐蚀能力。这样，镍层总厚度达到12～15µm。镍属于铁磁性金属，其镀层不仅不产生磁性输出，还会屏蔽钕铁硼磁体的磁性输出。

    碳中和大力推动钕铁硼永磁体加速渗透，叠加新能源车销量高增，未来5年需求量高达5万吨，磁材企业盈利有望在2-3季度迎来拐点。**逻辑：1、磁材节能优势明显，大力推动碳中和钕铁硼永磁体节能优势明显，将主要在三个方面推动碳中和：①钕铁硼永磁电机能效较高，其渗透率提升将减少电力的消耗；②钕铁硼永磁体将助力新能源发展，风力发电机中超过40%使用钕铁硼永磁体，将助力清洁能源的发展；③新能源汽车驱动电机主要采用钕铁硼永磁体，有利于未来减少化石能源使用、减少碳排放。信达证券表示碳中和政策将推动钕铁硼永磁体加速渗透。2、新能源车销量高增，年复合增速超35%2020年是新能源汽车市场化驱动的元年，全球实现销量324万辆，对钕铁硼永磁体的需求量在11500吨左右。未来5年新能源汽车将加速渗透，我们预计2021-2025年全球新能源汽车销量将提升至1500万辆以上，年复合增长率超过35%；对钕铁硼的需求量将达到56000吨以上，国内的需求量将达到24000吨左右，成为钕铁硼永磁体**重要的消费领域。 烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。

    为了获得高性能的钕铁硼永磁体，新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中，主要问题是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，难于得到理想的显微组织，为解决这几方面的问题，实践中不断涌现新的方法及工艺，例如：添加防氧化剂、润滑剂，并采用快淬甩带法制备磁体；钢锭均匀化处理和片铸工艺；双相法制备工艺；湿压成型工艺等。加入防氧化剂比较大好处是使**终磁体的氧含量降低，同时磁粉可以磨得更细，这有利于提高矫顽力，另外由于氧含量降低，也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比，添加防氧化剂的磁体内禀矫顽力可提高160kA/m左右。添加润滑剂后使磁粉之间摩擦力变小，改善磁粉的流动性，提高取向度，从而提高剩磁。采用甩带法制备的钕铁硼带厚度为～α-Fe相。由于采用甩带法制得的粉末抗氧化能力增强，磁体晶粒尺寸变小，矫顽力有较大提高。 钕铁硼分烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各方向都有磁性，耐腐蚀；烧结钕铁硼易腐蚀，表面需镀层。浙江稀土钕铁硼

近几年我国钕铁硼的产销量大幅提升，截止 2014 年，产销量已接近铁氧体磁材，成为所有磁材中增速较快的品种。湖北烧结钕铁硼

    中国钕铁硼产能的转移经历了两个阶段一期建设于2000年，二期建设于2000年之前。由于中国廉价的稀土原材料价格和劳动力成本具有无可比拟的比较优势，所以发达国家磁材生产一方面向**发展，另一方面向中低端发展。这一阶段主要的产能转移形式是国外工厂纷纷关闭，到中国合资或新建工厂。二是2010年开始高性能钕铁硼材料的产能转移。2010-2011年的政策调控和行业整合加大了稀土国内外价差，中国对稀土原料的出口管制促使外国企业在保证原料供应的同时进行产能转移。2010-2011年稀土政策调控持续发力，调控力度强直接导致稀土供应趋紧，价格大幅上涨，与此同时国内外价差继续扩大，比较高时达到每吨80万元。一方面，中国稀土出口配额减少，另一方面，出口价格远超国内价格，同时又导致外国钕铁硼生产商难以获得稀土原材料。因此，下游客户不得不转向中国的钕铁硼主要供应商——将大量**订单转给中国磁材企业。其中，出口和进口的产业转移尤为明显。这一阶段主要是国外以前保留的部分**产能被迫转移，主要表现为海外**钕铁硼需求订单转向中国，2010-2011年钕铁硼出口数量增加(此后由于下游电机等厂商也向中国转移了产能)，但其产品钕铁硼合金片的出口连续几年大幅下降。 湖北烧结钕铁硼

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