使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见下图。激光切割分类激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。3）激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。石河子激光切割技术哪家好。巴音郭楞巴音郭楞激光阿克苏
从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：V=(Pg+1）V-气体流速L/mind-喷嘴直径mmPg-喷嘴压力（表压）bar对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（）。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下。昌吉克拉玛依激光吐鲁番哈密哪里有激光切割钢管型材加工厂。
由于打孔点的形成需要一段预热时间而在其周围形成热影响区，加上打孔点的直径比正常切缝大，因此打孔点处的质量一般比线切割的质量差得多。如果将打孔点设置在零件轮廓上，就会**影响零件的加工质量，所以对于精密加工，为了提高切割质量，保证加工精度，必须在切割路线的起点附近设置一个打孔点，也就是将打孔点设置的板材废域上而不可以直接设置在零件轮廓上。打孔点的合理设置对于零件的切割质量有很重要的影响。设置合理的打孔点距离零件切割路线起点的长短值也是很重要的。这是因为，激光切割的成本很高，如果这个值设置的很长，那么就会增加加工的成本，同时也降低了加工的效率；而脉冲激光从激光束产生到各项参数如激光功率等基本保持稳定需要一个过程，所以也不能将这个值设置的很短；另外，如果考虑激光切割板材的热流影响，那么情况将更加复杂，所以合理的打孔点位置非常重要。同时打孔参数和切割参数也是有区别的，切割参数在打孔的情况下变成了打孔时间。打孔时间是打孔过程中一个很关键的参数，这个时间短了打不穿板材，长了又会使材料产生较大的熔损，因此这个参数的选取也要根据板材材质和厚度的不同，经过反复实验获得比较好的数据。
激光切割好还是线切割厉害？激光切割跟线切割谁优谁劣，我们来分析一下。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。新疆乌鲁木齐市激光切割厂家。
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辅助切割路径的设置零件轮廓以外的切割路径统称为辅助切割路径，精密加工时，设置辅助切割路径是保证零件外轮廓切割质量的一条很重要的工艺措施。激光切割**终是利用热能熔化和汽化板材达到切割的目的，所以如果出现散热不均匀而产生热量集中的现象是地，就可能降低加工精度，甚至烧坏零件，因此设置辅助切割路径是非常有必要的。辅助切割路径分为两类：一类是“切入、切出辅助路径”，即引入、引出线；另一类是“环形辅助路径”。切入、切出辅助路径的设置“切入、切出辅助路径”即在精密加工时，为了使零件轮廓光滑，过渡流畅，引入、引出线从轮廓以外切入、切出零件的辅助路径。对于精度要求不高的钣金下料，可以将“引弧孔”直接设置在零件的轮廓上，不加入引入、引出线，但是由于“引弧孔”的直径比正常的切缝大，所以对于精密加工，为了提高切割质量，保证加工精度，应将“引弧孔”设置于板材废域上而不能直接设置在零件轮廓本身上。总之，引入、引出线的设置就是为了使激光束质量稳定，避开引弧孔对整个零件轮廓切割的影响。切割时从引入线进入，切割完毕后从引出线退出。环形辅助切割路径的设置设置辅助切割路径是保证零件外轮廓切割质量的重要工艺措施。 巴音郭楞巴音郭楞激光阿克苏
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