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不因电源电压、负载环境的波动而变化的特性，这种升速方法的加速度是恒定的，其缺点是未充分考虑步进电机输出力矩随速度变化的特性，步进电机在高速时会发生失步。[2]步进电机步进电机的细分驱动控制步进电机由于受到自身制造工艺的限制，如步距角的大小由转子齿数和运行拍数决定，但转子齿数和运行拍数是有限的，因此步进电机的步距角一般较大并且是固定的,步进的分辨率低、缺乏灵活性、在低频运行时振动，噪音比其他微电机都高,使物理装置容易疲劳或损坏。这些缺点使步进电机只能应用在一些要求较低的场合，对要求较高的场合，只能采取闭环控制，增加了系统的复杂性，这些缺点严重限制了步进电机作为优良的开环控制组件的有效利用。细分驱动技术在一定程度上有效地克服了这些缺点。[2]步进电机细分驱动技术是年代中期发展起来的一种可以明显改善步进电机综合使用性能的驱动技术。年美国学者、第1次在美国增量运动控制系统及器件年会上提出步进电机步距角细分的控制方法。在其后的二十多年里,步进电机细分驱动得到了很大的发展。逐步发展到上世纪九十年代完全成熟的。我国对细分驱动技术的研究,起步时间与国外相差无几。[2]在九十年代中期的到了较大的发展。杭州立三步进马达DM54245系列系列步进电机 SST45D2030，STP-45D0011，STP-45D1021。
sq.)Unipolarwinding103H7121-6140103H7121-6110103H7121-6740103H7121-6710103H7123-6140103H7123-6110103H7123-6740103H7123-6710103H7126-6140103H7126-6110103H7126-6740103H7126-671086mmcir.(cir.)103H8221-6240103H8221-6210103H8222-6340103H8222-6310103H8223-6340103H8223-6310106mmcir.(cir.)Bipolarwinding103H89222-6341103H89222-6311103H89223-6341103H89223-63112-PhaseSynchronousMotorSpecifications103H7H8231-0140103H8232-0240103H89235-0140103H89236-0140103-830-0140STEPPINGMOTORWITHENCODERP/N2H4233B052H4238B172H4241B052H4241U122H4248U122H5654U102H5654U202H5654B202H5676B202H6086U202H6086B405H6086P15Motor103H5205103H5208103H5209103H5209103H5210103H7123103H7123103H7123103H7126103H7823103H7823103H7523Sanyo-Denkikatalog(Z).pdfMODELABCDUNIPOLARCURRENT(Amp)RESISTANCE。
折叠编辑本段简述步进马达是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。步进马达当步进驱动器接收到一个脉冲信号，步进马达就驱动步进马达按设定的方向转动一个固定的角度(称为"步距角")，步进马达的旋转是以固定的角度一步一步运行的[1]。折叠编辑本段概况折叠运动原理步进马达是行业中人士对"步进电机"的另一种称呼，步进马达是将电脉冲信号转变为角位移或线申力步进电机、步进电机驱动器位移的开环控制元件。在非超载的情况下，马达的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给马达加一个脉冲信号，马达则转过一个步距角。这**性关系的存在，加上步进马达只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进马达来控制变的非常的简单。步进马达是一种感应马达，它的工作原理是利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，用这种电流为步进马达供电，步进马达才能正常工作，驱动器就是为步进马达分时供电的，多相时序控制器虽然步进马达已被***地应用，但步进马达并不能象普通的直流马达，交流马达在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进马达却非易事。42系列步进马达STP-42D1103-01 ， SST42D1100 ， SST43D1065 ， SST43D2125 ， STP-42D4042 ， STP-42D4042-02。
步进电动机步进电动机是将电脉冲信号转换成角位移的伺服电动机。它每接收一个电脉冲，转子就转过一角度θS，称为步距角。由于这种电机的转动是断续地一步步进行的，所以被称为步进电动机。参看图6-17，三相反应式步进电动机定子为凸极式，共有三对磁极，磁极上设置控制绕组。相对的两个极的线圈串联联接，形成一相控制绕组。转子用软磁材料制成，也是凸极，但转子上没有绕组。图示转子为两极，步进机中称转子极为齿极，转子齿极数以Qt表示。下面通过几种基本控制方式来说明其工作原理。1、三相单三拍运行首先向A相馈电，IA将A相一对极励磁呈N和S极性。由于磁场对转子铁心的电磁吸力，形成转矩，使转子齿轴线对准A相磁极的轴线。这现象也可以这样理解，A相通电时，转子齿对定子相对位置不同，则A相磁路的磁导也不同，那使A相磁路的磁导为比较大的转子齿位置，就是该时的稳定平衡位置，即转子稳定在齿轴承与A相磁极轴线相重合的位置。这就是确定转子齿轴线位置的基本依据。其次，向B相馈电时（A相断电），据上述依据，转子将转过60度，达到转子齿轴线与B相磁极轴线相重合的位置。即步距角θS为60度。当通电方式按A-B-C-A的顺序对三相轮流馈电时。SST59D3305，SST59D3306，SST59D5200，SST59D5255，SST59D5300，SST59D5305。常州lisan立三机电步进马达EC42E-E
86MM系列两相步进马达: TD86A45-45A ， TD86A85-60A ， TD86A125-60A 。珠海步进马达EC42E-EB
但是它无法有效应对系统中的不确定信息。[3]目前,PID控制更多的是与其他控制策略相结合,形成带有智能的新型复合控制。这种智能复合型控制具有自学习、自适应、自组织的能力,能够自动辨识被控过程参数,自动整定控制参数,适应被控过程参数的变化,同时又具有常规PID控制器的特点。[3]步进电机自适应控制自适应控制是在20世纪50年代发展起来的自动控制领域的一个分支。它是随着控制对象的复杂化,当动态特性不可知或发生不可预测的变化时，为得到高性能的控制器而产生的。其主要优点是容易实现和自适应速度快,能有效地克服电机模型参数的缓慢变化所引起的影响,是输出信号跟进参考信号。文献研究者根据步进电机的线性或近似线性模型推导出了全局稳定的自适应控制算法,这些控制算法都严重依赖于电机模型参数。文献将闭环反馈控制与自适应控制结合来检测转子的位置和速度,通过反馈和自适应处理,按照优化的升降运行曲线,自动地发出驱动的脉冲串，提高了电机的拖动力矩特性，同时使电机获得更精确的位置控制和较高较平稳的转速。[3]目前，很多学者将自适应控制与其他控制方法相结合，以解决单纯自适应控制的不足。文献设计的鲁棒自适应低速伺服控制器。珠海步进马达EC42E-EB
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