纯水冷却系统：纯水冷却系统-主循环泵：是纯水冷却系统的动力源。采用立式多级离心泵，泵单元由优化的水力部件，各种不同的连接件和其他部件组成。泵排气口接至气水分离器，可将泵运行时产生的气体迅速排出，有效避免“气蚀”现象发生，延长泵的使用寿命。泵体采用机械密封，接液材质均为不锈钢。为了提高系统可靠性，建议选用双循环泵，一用一备，交替使用。每台为100％容量，设过流和过热保护。工作模式为轮换工作，可定时自动切换和手动切换，工作时间可调。运行中提供稳定的流量与压力参数。变频器纯水冷却系统设计纯水冷却系统冷循环水流入冷却水泵入口，进入下一次冷却循环工作。冷却系统的组成:在整个冷却系统中，冷却介质是冷却液。IGBT水循环选购
直接干式冷却系统一般以鼓风方式供给冷凝排汽用的空气。凝汽器由许多翅片管束组成。大型空气冷却的凝汽器及风机布置在汽轮机外侧高度为20～45m的上方，不影响变压器及出线的布置。这种系统的优点是只有一个凝汽冷却设备，通过翅片管束空气流速可较大，使管束的数量减少；系统防冻性能可靠。但这种系统要用巨大的排汽管在真空条件下把排汽引到厂房外的凝汽器，空气容易漏入；风机的耗电较大，约占汽轮机出力的2.5%～3.0%;机械的维修量亦较大。医疗设备纯水冷却设备选型纯水冷却系统未来的研发方向将在扩大产品的应用范围的基础上进行。
循环纯水冷却系统国内现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。
确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。汽车以及大型机使用水冷系统都已经好多年了。纯水冷却系统是输配电、新能源发电、电气传动等领域中电力电子装置散热冷却的关键配套设备。闭式循环水冷却器主要分为板式闭式循环水冷却器和管式闭式循环水冷却器。
循环水的温度通过循环水回水母管上的温度在线检测仪表测量和显示，并通过纯水冷却系统的冷却塔的变频风机和旁通管（根据需要设置）的温度调节阀进行控制；冷却塔风机的速度应该与循环水的要求和气候条件的变化接近，如果循环水回水干管上测出的温度偏高，风机加速，反之则减速，如果循环水回水温度持续下降，而所有的风机均已停止，则部分循环水回水将通过旁通管直接进入集水池，使循环水的温度不至于太低，此循环水的旁通量由温度调节阀进行控制。冬季或检修时循环水可通过温度调节阀直接排入集水池。当水已经冷却到环境温度的时候，就可以再次在系统中循环。敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。风能纯水冷却设备厂商
纯水冷却系统的供水温度可以保持在40℃~50℃之间。IGBT水循环选购
提高循环冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。此外，提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处里的成本。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环冷却水中的硬度，碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；还会使循环冷却水中的腐蚀性离子（例如Cl和SO4）和腐蚀性物质（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增加；过多地提高浓缩倍数还会使药剂（例如聚磷酸盐）在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好，一般热电系统可控制5～8倍，化工、炼油2～4倍。IGBT水循环选购
