热管散热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热管散热器企业商机

热管散热是一种利用相变过程中要吸收/散发热量的性质来进行冷却的技术,率先由IBM起初引入笔记本中。热管的出现已经有数十年的历史,而在计算机散热领域被普遍采用还是近些年的事,但发展迅猛。小到CPU散热器、显卡/主板散热器,大到机箱,我们都可以看到热管的身影。热管的工作原理很简单,热管分为蒸发受热端和冷凝端两部分。当受热端开始受热的时候,管壁周围的液体就会瞬间汽化,产生蒸气,此时这部分的压力就会变大,蒸气流在压力的牵引下向冷凝端流动。蒸气流到达冷凝端后冷凝成液体,同时也放出大量的热量,然后借助毛细力和重力回到蒸发受热端完成一次循环。热管散热器机械锁合结构简单,工序少;可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。贵州功率模块热管散热器怎么装

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分离式热管散热器的特点:装置的受热段和放热段可视活动现场实际情况而分开布置,可实现远距离传热,这就给工艺研究设计带来了风险较大的灵活性,也给装置的大型化、热能的综合开发利用信息以及提高热能回收利用计算机系统的良化创造了良好的条件。冷却方式、冷却保证热阻的稳定性,选择哪种方式更为合适,结构、运行可靠、成本是考虑的重点,每种方式各有优缺点,以功耗为参数,确定范围可供参考。该风冷热管散热器散热拥有属性小,成本低,可靠性高,结构简单,维修方便。传统的风冷热管散热器受到热管散热器工艺、模具和加工能力水平的制约,只适用于散热功率小、散热空间大的情况。尽管如此,风冷热管散热器在电力电子装置中的还是非常普遍和普遍的。贵州3D复合相变热管散热器选型翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中较早也是较成功的发现之一。

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普及热管散热器解决方案的优点和限制:体积小。满足LED控制系统小型化,集成化的需要;散热功率大。满足LED大功率的散热需要;散热效率高。散热装置热阻极小,在有限的空间内能迅速地散发出更多的热量,保证装置和器件长期在低温环境中工作;成本低。设备的一次性投资远远低于同等功率水平的型材散热装置成本,而且使用寿命达二十年以上。且无人值守,安装后不用任何看护,节省人力、物力、财力,运行成本低;免维护。产品为一套坚实牢固的、用金属制作整体。除人为破坏外,使用中不可能自然损坏,永远不需要养护、维修;节省能源。本产品的热传导是靠热管内部的压力差为动力,而不需要附加外部动力;节省资源。由于体积小,设备占用空间小。

热管散热器特点: 热管散热器是传统散热方式的更新换代,是当今散热领域的较高技术水平,它是热管超导换热领域的前沿技术,也是继太空热管、热核热管之后的又一热管应用领域的较好技术,具有其他任何同类产品不可比拟的较好性能: ①、体积小。满足LED控制系统小型化,集成化的需要; ②、散热功率大。满足LED大功率的散热需要; ③、散热效率高。散热装置热阻极小,在有限的空间内能迅速地散发出更多的热量,保证装置和器件长期在低温环境中工作; ④、成本低。设备的一次性投资远远低于同等功率水平的型材散热装置成本,而且使用寿命达二十年以上。且无人值守,安装后不用任何看护,节省人力、物力、财力,运行成本低; ⑤、免维护。产品为一套坚实牢固的、用金属制作整体。除人为破坏外,使用中不可能自然损坏,永远不需要养护、维修; ⑥、节省能源。本产品的热传导是靠热管内部的压力差为动力,而不需要附加外部动力; ⑦、节省资源。由于体积小,设备占用空间小。热管散热器有散热效率高的优势。

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热管散热器可达0.01℃\\u002FW..在自然对流冷却的情况下,热管散热器的性能可以比固体热管散热器提高十倍以上。热管散热器具有以下优点:热响应快,其传热能力比同等尺寸和重量的铜管大1000倍以上;体积小,重量轻;散热效率高,可以简化电子设备的散热设计,比如将风冷改为自冷;无需外接电源,工作时无需特殊维护;它具有良好的等温性能。热平衡后,蒸发段和冷却段的温度梯度很小,可以近似认为是0。运行完好可靠,无环境污染。对于双面散热的分立半导体器件,风冷全铜或全铝热管散热器的热阻只能达到0.04℃\\u002FW。热拓电子科技以精良的热管散热器品质和优先的售后服务,全过程满足客户的品质需求。福建变频器热管散热器厂家

热管散热器不需外加电源,工作时不需专门维护。贵州功率模块热管散热器怎么装

以某大型冷水机组的变频器为研究对象,结合仿真和试验,提出了IGBT热管散热器的优化方案:一是将热管散热器的翅片间距从3.0mm减小到2.5mm,增加换热面积;二是为每个IGBT模块增加两根热管散热器,突破肋效率带来的瓶颈问题。优化后,IGBT结温由149.9℃降至127℃。2℃,满足IGBT结温控制在130℃以内的设计要求。同时对热管散热器的兼容性和寿命进行了评估,表明热管散热器的介质不会腐蚀或溶解壳体材料,热管散热器的寿命可达213,414小时,可以保证逆变器和IGBT模块的长期可靠运行。绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块的功耗持续增加,对风冷散热提出了更高的要求。贵州功率模块热管散热器怎么装

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