导光板的原理介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材,运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术,透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点 。
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随着屏幕技术的发展,现在推出各种水滴屏,以及面内挖孔等手机产品,屏下摄像头(cameraunderpanel,cup)技术一经推出就得到认可。现有的显示装置包括相对设置的背光模组和显示装置。背光模组的常规结构包括纯铁框即背板冲压弯折及胶铁一体结构两种。当前的背光模组,一般由铁框、反射片、导光板(lgp)、膜材和遮光胶组成。导光板主要材质为聚碳酸酯(pc),是一种热塑性树脂,受温度影响较大;温度越高,受热时间越长,导光板形变越大,内应力越大,越容易发生翘曲,加重膜材褶皱现象,形成膜鼓。导光板内应力对于背光模组的信赖性实验影响较大,如高温高湿、冷热冲击实验中的导光板内应力越大,导光板越容易形成变形,加重各膜材的膜鼓,形成整体的明暗不均显示现象,造成显示效果不良。技术实现要素:本发明提供一种导光板、背光模组及导光板的制作方法,用于解决导光板在信赖性实验中由于导光板内应力越大导致的变形的技术问题。为了实现上述目的,本发明其中一实施例中提供一种导光板,包括网状框架层以及导光填充层;所述网状框架层设有多个网孔;所述导光填充层填充于所述网孔内并包覆所述网状框架层。浙江导光板裁切吊顶灯箱导光板用的哪种?
压克力板材(有机玻璃PMMA)是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材。亚克力板具有高透明度,透光率达92%,有"塑胶水晶"之美誉。且有较好的耐候性,尤其适用于室外,居其他塑胶之冠,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需要的形状与产品。板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板),厚板仍能维持高透明度。耐候性佳,可用于室外制品。即使暴晒在日光下,也可正常使用相当长的时间,不会因常年累月的日晒雨淋,而产生泛黄及水解的现象;良好的耐化学腐蚀性;寿命长,与其它材料制品相比,寿命长达三年以上;透光性佳,可达92%以上,所需的灯光强度较小,节省电能;抗冲击力强,是普通玻璃的十六倍,适合安装在特别需要安全的地带;绝缘性能优良,适合各种电器设备;自重轻,比普通玻璃轻一半,建筑物及支架承受的负荷小;色彩艳丽、高亮度,是其他材料不能媲美的;可塑性强,造型变化大,加工成型容易;可回收率高,为日渐加强的环保意识所认同;维护方便,易清洁,雨水可自然清洁,或用肥皂和软布擦洗即可。
照明行业,导光板同质化的发展竞争凸显。导光板厂家的转变也正是为了更好迎合市场的发展需求,以往的照明企业考虑的不过是企业凭借自身的技术能生产什么,而现在的市场本质却是用户所需要的是什么。显而易见的是后者更为适合企业在市场的发展,这种转变也是企业向服务不断转变的讯号。产业的跨界在市场的发展已经不再是罕见之事,虽然有不少照明企业都宣布跨界失败,但依然有企业能在行业中获得一定的青睐。这种跨界的背后,所折射出的往往是技术的创新。好比小间距显示的技术在行业市场已经达到一定的成熟程度,同质化的发展竞争凸显,差异化的卖点成为企业寻求摆脱困局的主要因素。不可否认的是LED小间距显示的爆发式增长在行业是一道亮丽的风景线,也正是由于可观的市场利润,投资小间距LED显示的企业才会不断增多,特别是已经在传统显示市场有一定份额的企业,只能向LED小间距转移。跨界虽然是一种创新,但也带来一定的技术冲击,加快了市场的洗牌。一方面企业需要不断加快产品的额投入研发来创新维持稳定现有的份额,开发更大的市场需求,特别是LED小间距的像素减少下,企业的制造、品控将会有更高的要求。导光板的原理是什么?
导光板的制造工艺
折叠光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。
折叠激光雕刻
激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置,用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列,此方法能够很精确的控制散射结构的深度,但是效率很低,不便于批量生产。
折叠喷砂
利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具,在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上,粗面越多的地方,散射能力越强,通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。
单点金刚石加工
单点金刚石加工也称为纳米加工技术,其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。它是将工件固定在精密车床上,采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。首先将导光板模芯固定在回转轴上旋转,再利用金刚石快刀的快速压电进给来制作完成。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的 。
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