氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团，所以它与极性树脂的相溶性能得到明显改善，优于聚乙烯蜡。化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯。性状：白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。在塑料加工行业中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它宽泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。青浦区聚乙烯蜡的氧化
聚乙烯蜡在涂料中的使用是基于以下三种机理的作用：一、起霜效果：当所使用的蜡的熔点低于烧烤温度时，蜡在烧烤时熔融，当冷却成膜后，蜡在涂膜表面形成一种像霜一样的薄层。二、球轴效应：由于蜡在乳液中或者蜡粉的本身粒径的大小与涂层膜厚相近或稍大，形成涂膜之后，会显露在外，使得涂膜拥有耐刮、防擦伤性能。三、漂浮效应：不论蜡在涂膜中是何种粒子形态，蜡在成膜过程中都会漂移至涂膜表面并均匀分散，使得涂膜的表面始终有蜡的保护，呈现出蜡的特点。黄浦区聚乙烯蜡溶剂聚乙烯蜡具有很多优点，如无毒性，热稳定性好，高温环境下挥发性低。
聚乙烯蜡的适用范围：1、由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，聚乙烯蜡可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改进成品外观。2、聚乙烯蜡作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂。可改进HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。3、聚乙烯蜡用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，加大模具流量，脱模便利。
聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，较终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，较后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中较关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
聚乙烯蜡，是一种无毒、无味、无腐蚀化工材料，其成色为白色小微珠状/片状，具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点，还具有杰出的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优良，使用规模宽泛，可作为氯化聚乙烯的质料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改进原油和燃料油粘性的增加剂。聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，在冷却至常温时析出，以微晶的形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，在涂料应用施工后，溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，较终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。聚乙烯蜡普遍用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中。松江区高熔点聚乙烯蜡
聚乙烯蜡降低企业生产经营成本。青浦区聚乙烯蜡的氧化
聚乙烯蜡可以减小内生热。内生热即聚合物流动过程内部磨擦产生的热。在高速加工成型工艺中﹐高剪切使大量的机械能转化为热能，熔体黏度越大，剪切力越强。因此产生的内生热越多。内生热的不良后果会导致聚合物熔体局部过热﹑使其热稳定性下降。添加内润滑剂可以有效的降低熔体黏度，有效减小内生热。可能带来的不良后果是低熔融黏度可能使注塑成型等加工难以进行。这种情况下，我们应该选择能够赋予树脂内部结构单元足够高的润滑性。同时又对聚合物溶剂化作用极小的润滑剂。这样就就可以通过减少树脂内部界面的磨擦生热或将产生的内生热尽快散逸而提高加工稳定性﹐也避免了熔融黏度的降低和制品热变形温度下降等问题。青浦区聚乙烯蜡的氧化
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