色母粒用低分子量聚乙烯蜡应具有哪些性能?(1)耐热性：由于PP的成型加工温度一般在220~260°C，而目前的流延膜用母粒，其成膜温度甚至高达300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蜡的耐热性能优良。一般进口低分子量聚乙烯蜡在300°C时的热失重不超过5%，而国内的较优良的低分子量聚乙烯蜡也可达到此标准。但添加石蜡或HDPE的副产品等其他分散剂，耐热性较差，会影响色母粒质量。(2)分子量和分子量分布：一般低分子量聚乙烯分子量选择在2000~5000之间。分布:进口低分子量聚乙烯的分子量约在5以下,而国产采用裂解法生产工艺,其分子量分布常为10左右。裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料。山东皮革用聚乙烯蜡大概费用
石蜡和聚乙烯蜡有什么区别？石蜡，又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，其密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些脂中。根据加工精致程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，又称高分子蜡。聚乙烯蜡是宽泛运用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物然后是以微晶形式浮布在表层中起类似石蜡但又比石蜡又更多实际的作用。聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑和加工性；金属颜料定位性。山东塑料用聚乙烯蜡供应聚乙烯蜡由于采用高科技和严格质量控制。
氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。氧化聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的。氧化聚乙烯蜡可以作为浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或者是填料的分散剂、润滑剂、光亮剂以及偶联剂。可以用作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性，由于其高熔点低粘度，促使树脂流动性好，相对减低树脂混合的动力消耗，减少树脂与模具的粘连，易于脱膜，起着内外润滑的作用，同时具有较好的防静电性。
聚乙烯蜡(tissuematE)是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡是宽泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物然后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能。
聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用比较强的分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。所以合才化工也希望大家能去科学规范化的操作。聚乙烯蜡可以节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。山东塑料用聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散。山东皮革用聚乙烯蜡大概费用
聚乙烯蜡在涂料中的使用是基于以下三种机理的作用：一、起霜效果：当所使用的蜡的熔点低于烧烤温度时，蜡在烧烤时熔融，当冷却成膜后，蜡在涂膜表面形成一种像霜一样的薄层。二、球轴效应：由于蜡在乳液中或者蜡粉的本身粒径的大小与涂层膜厚相近或稍大，形成涂膜之后，会显露在外，使得涂膜拥有耐刮、防擦伤性能。三、漂浮效应：不论蜡在涂膜中是何种粒子形态，蜡在成膜过程中都会漂移至涂膜表面并均匀分散，使得涂膜的表面始终有蜡的保护，呈现出蜡的特点。山东皮革用聚乙烯蜡大概费用
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