聚乙烯蜡在色母粒中的应用优势：（1）较高的热稳定聚乙烯蜡有较好的热稳定，因为蜡材料若其气化，就会对色母粒及制品产生不好的影响，有一些任点的物质，比如石蜡经过热失重试验在200℃时，石蜡4分钟内就失重百分之10，而10分钟时失重损失达到百分之20以上，所以有一些便宜的聚乙烯中会添加一些石蜡等低分子量物质，是会 对色母粒及后期制品加工的质量产生一定的影响。（2）适当的分子量通过不同分子量聚乙烯蜡的分散性试验，随分子量的增加蜡对颜料的分能力逐步提高，对于色母生产工艺，选择分子量在3000的聚乙烯蜡比较合适。聚乙烯蜡是普遍应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。陕西高质量聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成蜡，外观为白色或淡黄色块状、片状或粉末状固体，相对分子质量为1000-4000，具有毒性小、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点，可有效提升管材、异型材、薄膜、线缆及其他塑料橡胶的加工效率，具有良好的脱模效应。聚乙烯蜡产品属精细化工产品。聚乙烯蜡在弹性体行业中可用做色母粒分散剂，在色母料加工中作为分散剂使用如用于聚烯烃色母粒等，所制备的色母料可以与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相容性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。陕西高质量聚乙烯蜡供应聚乙烯蜡也可用于油墨、纸张、浓缩母料、生物双解母料、地膜和蜡烛等。
色母粒用低分子量聚乙烯蜡应具有哪些性能?(1)耐热性：由于PP的成型加工温度一般在220~260°C，而目前的流延膜用母粒，其成膜温度甚至高达300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蜡的耐热性能优良。一般进口低分子量聚乙烯蜡在300°C时的热失重不超过5%，而国内的较优良的低分子量聚乙烯蜡也可达到此标准。但添加石蜡或HDPE的副产品等其他分散剂，耐热性较差，会影响色母粒质量。(2)分子量和分子量分布：一般低分子量聚乙烯分子量选择在2000~5000之间。分布:进口低分子量聚乙烯的分子量约在5以下,而国产采用裂解法生产工艺,其分子量分布常为10左右。
聚乙烯蜡在不同产品中的作用:1.色母粒和填充母粒。做分散剂。2.在色母粒加工，pvc管材中，可以起到稳定剂的作用。3.蜡制品普遍应用于地板蜡，车蜡，抛光蜡，蜡烛，蜡笔等蜡制品的生产，以提高蜡制品的软化点，强度和表面光泽度。4.电缆料作为电缆绝缘材料的润滑剂，可以增强填料的扩散，提高挤出成型的速度，增加模具的流速，便于脱模。5.热熔胶产品，用于各种热熔胶，具有良好的防沉降效果，使产品具有良好的光泽和立体感。6.橡胶作为橡胶加工助剂，可提高产品后膜表面光洁度。聚乙烯蜡是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的。
聚乙烯蜡在色母粒加工中的应用非常普遍。添加聚乙烯蜡的目的不只在于改善色母粒体系的加工性能，更重要的是促进色母粒中颜料的分散。颜料的分散对于色母粒来说至关重要，色母粒的质量主要取决于其中颜料分散状况的好坏。颜料分散好，色母粒的着色力高，制品的着色质量就好，着色成本也低。聚乙烯蜡能够在一定程度上提高颜料的分散水平，是色母粒生产中常用的分散剂。由于制造方法的不同，聚乙烯蜡分为两种类型：聚合型和裂解型。前者是高压聚乙烯聚合时的副产物，后者由聚乙烯热裂解而成。高密度氧化聚乙烯是一种高效的外润滑剂，因此在制品成型脱模时，可赋予制品表面高光泽度和光滑感。陕西高质量聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶等相溶性好。陕西高质量聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到宽泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。而氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。氧化聚乙烯蜡与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性比较好，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本。陕西高质量聚乙烯蜡供应
